Как приготовить раствор для кладки печей? Состав и пропорции ингредиентов

Раствор для кладки печи: то о чем молчат мастера

В старое время, банная печь требовала частого обслуживания. Качество кирпича ручной формовки оставляло желать лучшего и здорово отличалось от экземпляра к экземпляру. Да и стойкость керамических элементов, в горячей части печки, была невысокой. Огнеупорные технологии на тот момент еще не были известны. Особым шиком у мастеров-печников считался прием, когда профессиональным взглядом определялся «замковый» кирпич, сильным, резким ударом он «страгивался» со своего места в кладке, а то и вовсе выбивался или разрушался. После этого, вся кладка достаточно легко разбиралась за довольно короткий промежуток времени, причем, большинство элементов оставались пригодными для последующего использования. Естественно, что не последнюю роль в таком фокусе играл раствор для кладки печи. Однако, в наше время материалы и технологии изменились, необходимость в ревизии и ремонте отопительного агрегата возникает не так часто, поэтому и к связующим и прочностным характеристикам кладочного шва предъявляются повышенные требования. В сегодняшней статье, мы рассмотрим методы и приемы получения кладочного раствора для банных печей максимального качества, естественно, при минимальных затратах.

• 1 О ключевых принципах возведения банной печи
• 2 Заключение

О ключевых принципах возведения банной печи

О том, как соорудить банную печь, мы уже рассказывали. Вкратце остановимся на основополагающих моментах, которые помогут нам полнее раскрыть тему сегодняшнего разговора. Банная печь состоит из нескольких функциональных элементов:

• «Сердце печи» или горячая зона. Она включает в себя: топочную часть, устье дымохода, лабиринтовый ход дымовых газов, если печь конструктивно им оснащена, зольник и иные элементы которые работают в условиях высоких температур и испытывают воздействие от прямого контакта с горящим топливом, раскаленными топочными или дымовыми газами. Элементы, из которых выполнены такие зоны испытывают, помимо высокого нагрева, еще и циклическое охлаждение, что сказывается на возникновении такого явления, как линейная и пространственная деформация, с сопутствующим изменением первоначальных размеров. Они увеличиваются при нагревании и уменьшаются при полном остывании или, более того — охлаждении зимой, когда баня не используется по своему прямому назначению. Вполне логично полагать, что помимо огнеупорного кирпича — основного материала, из которого воспроизводятся горячие части печи, нагрузку такого рода испытывает и раствор для печи, а точнее, сформированный кладочный шов. Естественно, что он должен, помимо высокой прочности и связующих свойств, еще обладать и удовлетворительной температурной пластичностью. Преодолевать температурные колебания, без проявления остаточных деформаций или разрушения;
• Фундаментное основание, где ключевую роль играет способность кладки долговременно испытывать давление тела печи и дымохода, без особых требований относительно температурной стойкости. В этом случае, кладочный шов испытывает нагрузку на сжатие, реже на растяжение, в условиях воздействия умеренной температуры;
• Дымовые и воздухоподающие каналы. Здесь ситуация выглядит следующим образом. Активное движение нагретых газовых масс, в различное время года, провоцирует активное образование конденсата на поверхностях каналов, а вода, как известно — один из самых активных природных растворителей. Соответственно, кладочный шов должен обладать, помимо механической прочности и связывающих качеств, еще и устойчивостью к воздействию влаги. Что бы не допустить размывания кладочного шва и нарушения связи между отдельными кладочными элементами.

Исходя из изложенного, можно сделать вывод, что такого универсального средства, как печной раствор для кладки, не существует. Для определенного вида работ, существует своя рецептура. На этом аспекте стоит остановиться подробнее.

Песчано-цементные растворы

Классический раствор для печки, когда имеет место возведение нагруженных конструкций, не испытывающих серьезных тепловых нагрузок. Речь идет, прежде всего, о фундаментном основании, обвязке тела печи и холодных частей дымохода. В качестве связующего, выступает цемент, а инертного наполнителя — песок. Варьированием массовой доли цемента в рецептуре, раствор для кладки печей может получать определенные конечные свойства, прежде всего, относительно показателей прочности. Чем более сильное разнонаправленное давление будет испытывать кладочный шов, чем более ответственная конструкция, которую он связывает, — тем более высокие требования предъявляются к марочному качеству раствора. В качестве аргументации, при рассмотрении такого конкретного вопроса, как раствор для кладки печи пропорции и рецептура смеси, приведем таблицу.

Важно! При проведении рядовой кладки, фракция зерна песка не должна превышать 2,5мм. Для грубой бутовой кладки фундамента печи допускается увеличение модуля крупности до 5мм. Для проведения кладочных работ — рекомендуемая марка раствора М75. Вода для затворения смеси должна иметь показатели жесткости в пределах 0,45-0,75 г/л.

Известковые растворы

Самыми серьезными недостатками песчано-цементных растворов являются засилье на рынке фальсифицированного цемента и относительно быстрое схватывание раствора в кладке. Что достаточно серьезно сокращает время коррекции кладки, в случае возникновения такой необходимости. В некоторой степени эти негативные стороны в состоянии компенсировать кладочные смеси на основе извести, в качестве связующего вещества и песка — в качестве инертного. Такой материал обладает повышенной пластичностью, сохраняет свое первоначальное агрегатное состояние значительно дольше, известковое сырье реже подделывают, оно в меньшей степени подвержено деактивации вяжущих свойств, при взаимодействии с влагой при хранении.

Приготовление раствора для кладки печей на основе известкового сырья производится в соотношении известкового теста к речному, овражному или кварцевому песку 1:2. В случае, если известь была погашена не ранее 10-12 дней и гарантированно сохранила активные вяжущие свойства в полном объеме, а так же в случае применения обогащенного кварцевого песка, полученного способом гидронамывки, соотношение известь-песок принимают 1:3.

Кстати! В случае использования готовой кладочной смеси, на основе известкового вяжущего, норма добавления воды, с минерализацией 0,45-,0,8 гр/л составляет 0,238-0,261 л/кг смеси, — в зависимости от первоначальной влажности смеси и желаемой консистенции готового раствора.

Основными недостатками кладочных смесей на основе извести выступают следующие:

1. При применении в чистом виде, прочность готового шва, при сопротивлении сжатию получается на 28-35% ниже, чем при применении раствора на основе цементно-песчаной смеси.
2. Известковые растворы после полного высыхания продолжают достаточно активно взаимодействовать с влагой. Именно на этом качестве основано применение известковой штукатурки в овощехранилищах, подвалах, гаражах и прочих сооружениях. Там где необходимо нивелировать повышенное содержание влаги во внутренней среде помещения, за счет ее частичного поглощения оштукатуренными поверхностями. Кроме этого, крайне нежелательно допускать контакта известкового кладочного шва с атмосферной или конденсированной влагой.

К слову! Поэтому приготовление раствора для кладки печи на основе извести и его использование при кладке дымоходов не рационально.

Глиняные растворы

Глиняный раствор для печи издавна использовался для обустройства «горячих» зон, поскольку и цементные и известковые смеси, в недостаточной мере способны противостоять воздействию высоких температур, без проявления остаточных деформаций.

Глина это осадочная горная порода мелкозернистой структуры, которая в сухом виде имеет пылевидное состояние, а при увлажнении, проявляет свойства однородной пластичной, умеренно подвижной массы. Основу химического состава глины образуют оксиды алюминия и четырехвалентные оксиды кремния.

Перечень физических свойств глины достаточно широк и разнообразен:

• Пластичность;
• Огнеупорность, что крайне важно в нашем случае;
• Огневая и воздушная усадка, то есть свойство изменять первоначальный объем по мере потери влаги, под воздействием внешних факторов;
• Спекаемость, причем цвет керамического образца может колебаться в значительной мере, исходя из изначального цвета сырья;
• Водонепроницаемость;
• Степень набухания и дисперсности.

Именно эти свойства, в той или иной степени проявляет глина для кладки печей. Далее, мы плавно перейдем к рассмотрению вопроса, как сделать раствор для печи на основе глины.

В зависимости от месторождения, глина может иметь достаточно разнообразные исходные свойства:

• Содержания различных органических и неорганических включений;
• Модуль пластичности, при этом число от 0,17 до 0,27 указывает на принадлежность сырья к легким глинам, свыше 0,27 — тяжелым;
• Степень окисления.

К слову! Степень окисления глины, за счет воздействия кислорода воздуха, прямо влияет на степень ее усадки и пластичности. Именно поэтому, в былые времена, мастера-печники брали глину для кладочного раствора из старых оврагов, где ежегодно глиняные отложения размывались водой, подвергались ветровой эрозии и естественному окислению. Недаром знаменитый саксонский фарфор выделывался из глины, которая созревала на воздухе не менее 25 лет.

Глина для печи может использоваться двух основных видов: красная карьерная или овражная рядовая глина и огнеупорное шамотное сырье, на основе каолиновых глин. Первая идет на кладку основания печи, обвязок и переходов, огнеупорная — на оформление топки и горячих частей дымохода.

Классический раствор для печи своими руками состоит из подготовленной глины и песка. Интересно отметить степень сопротивления растворов различной формации высокой температуре. Для удобства, предоставим информацию в виде таблицы:

Теория говорит о том, что чем тоньше слой раствора — тем увереннее он выдерживает температурные колебания. Тем не менее, практика показывает, что для кладки 50 кирпичей необходимо порядка 19 литров готовой смеси, плюс 10-12% страховой нормы на заделку дефектов разного рода. Благодаря тому, что кладочные смеси на основе глины долго схватываются, можно готовить раствор на весь объем предстоящих работ.

За 24-48 часов до начала работ глину необходимо измельчить, просеять и замочить в воде, для того что бы она «насытилась» влагой.

В зависимости от жирности исходного сырья в набухшую глину добавляется от 2 до 5 объемных частей просеянного песка.

Словечко от Бывалого! Выяснить оптимальную норму песка поможет простой трюк. В отмеренные 7 равных частей глины добавляется песок в пропорции «в полшага». Например, в первый образец 1 часть глины — 2 части песка, во второй — пропорция будет 1 к 2,5, в третий — 1 к 3 и так далее, вплоть до соотношения 1 к 5. После этого, образцы хорошенько вымешивают и формируют шарик диаметром 50-70 мм, который роняют на твердый пол с высоты груди человека среднего роста, примерно со 100-120 см. Шарик, полученный из раствора с оптимальным соотношением ингредиентов не должен крошиться или плющиться. Если он изменил форму — значит смесь излишне пластичная и жирная, в нее добавляют песок. Если по телу шарика пошли трещины или он вовсе раскололся — значит норма песка избыточная.

Заключение

Подводя итоги, стоит сказать, что универсального рецепта и ответа на вопрос на какой раствор кладут печи нет. Исходя из конкретной конструкции и характеристик отопительного прибора, подбирают кладочный раствор, который будет работать в оптимальных эксплуатационных условиях. Долго и надежно.

Как приготовить раствор для кладки печей? Состав и пропорции ингредиентов

Рад приветствовать тебя, уважаемый читатель! Сегодня поговорим о том, как приготовить правильный глиняный раствор для печки или камина. Тем, кто сталкивался с кладкой кирпичной конструкции, хорошо известна процедура приготовления раствора, который должен быть приготовлен не абы как, а по всем правилам печного искусства. Настоящий печник может сразу определить, хороший раствор для кладки печей или плохой. Для этого мастеру достаточно растереть его между пальцами. Но новичку в этом «компетентном вопросе» разобраться сложно. И у него складывается впечатление, что «кирпичный клей», можно приготовить, смешав глину, песок и цемент. Всё это так, но… Раствор для печи должен быть приготовлен правильно.

• 1 Материалы и инструменты
• 2 Состав раствора для кладки печей
• 3 Готовим глиняный раствор для печи

Материалы и инструменты

Итак, что нам потребуется, чтобы замешать хороший раствор? Во-первых, инструменты. С их помощью мы будем месить, сеять, класть… Во-вторых, нужны сами материалы, то есть то, что мы будем месить, сеять и класть.

Инструменты: лопата — для заготовки песка и глины, мастерок – перемешиваем и применяем для работы, сито с размером ячеек 1-2 мм, ёмкость для перемешивания (корыто, ванна, бак), пару тазиков, ведро, дрель или перфоратор с насадкой миксера.

Необходимые материалы: глина – основа раствора, песок – основной наполнитель, цемент – связующий компонент, известь, асбест, гипс – вспомогательные и дополнительные компоненты (обычно не применяются), чистая вода.

Состав раствора для кладки печей

Чтобы приготовить качественный глиняный раствор для печи, необходимо правильно подобрать саму глину. Она не должна быть жирной, иначе при высыхании шов между кирпичами растрескается. И вполне возможно появятся маленькие щели. Если таких микрощелей будет много, то тяга у дымохода значительно ослабнет. Печь не будет хорошо топиться, а дым будет «просачиваться» в помещение.

При слишком тощем растворе, кирпичная кладка получается хрупкой и не крепкой. Раствор со временем выкрошится, и также могут возникнуть щели. Последствия – дым, угарный газ в помещении и снова плохая тяга. Вывод один: глина не должна быть слишком жирной и слишком тощей. Как всегда – золотая середина превыше всего.

Бывает такое, что природа сама создаёт глину, уже полностью готовую для кладки печи. Но с таким вариантом сталкиваешься редко, и поэтому приходится её подготавливать должным образом. Первым делом нужно определиться с пропорциями компонентов (песок и глина). Самый простой вариант – установить консистенцию глины опытным путём.

Для этого глина очищается от посторонних примесей (камни, веточки, трава) и замачивается водой. Объём для эксперимента нужен не большой (достаточно килограмма). Всю глину делят на 5 частей. В первую часть нечего не добавляют и лепят маленькую «лепёшку». Во вторую часть добавляется песок, в объёме ¼ от глины и также делается «лепёшка». В третью засыпают песок объёмом ½ от глины. Четвёртая часть заполняется песком в равных пропорциях, а в пятую засыпают полторы части песка. Все пять «лепёшек» хорошо просушивают и только после этого определяют работопригодность раствора. Чтобы не перепутать экспериментальные образцы надо чётко запомнить, где и какой образец находится.

Если высохшая «лепёшка» легко крошится, то в ней избыток песка (тощая глина). При появлении трещин делаем вывод, что глина жирная. Тот образец, который обладает наибольшей плотностью и прочностью, а также не крошится — это и есть лучший раствор для кладки печей. Именно такие пропорции следует применять для приготовления «кирпичного клея».

Мелкий карьерный песок

Теперь о песке. Если его приобретаете в магазине, то здесь всё понятно. Он уже полностью готов к применению. Если же заготовка ведётся самостоятельно, то эту сыпучую смесь просто необходимо просеивать. Для этого применяем строительное сито. Просеянный песок лучше всего промыть. В чистом мытом виде он будет обладать отличным скрепляющим свойством.

В природе существуют два вида песка: это речной (морской) и горный. В нашем случае оптимальным вариантом будет горный компонент. Объяснение простое: речной песок всегда гладкий, отполированный водой. А горный — имеет шероховатую, не правильную структуру. За счёт этого происходит лучшее сцепление раствора и кирпича.

Готовим глиняный раствор для печи

Одним из главных правил кладки печей считается ровный шов между кирпичами. Оптимальная толщина раствора 8-10 мм. В среднем по статистике, чтобы выложить 100 кирпичей, требуется 3-4 ведра раствора. Если же кирпич не качественный, то раствора может потребоваться гораздо больше. Так что, исходить надо из конкретного случая.

Замачивание глины

Определившись с тем, какие будут пропорции раствора для печи, прикидываем необходимый для работы объём. Затем засыпаем нужное количество глины в корыто или подходящий по размеру бак. Вся глина разравнивается и заливается чистой водой. Полученную «кашу» оставляют до следующего дня. По истечении суток, глину перемешивают, и если требуется, то оставляют ещё на один день. В итоге должна получиться однородная жидкая смесь.

Кстати, какую воду можно использовать? Только чистую. Любой раствор, будь то цементный, гипсовый или как в нашем случае – глиняный, любит только чистую воду. Это также важное условие для приготовления качественного раствора для печи.

Чтобы увеличить прочность возводимой кладки, многие печники добавляют в раствор обычную поваренную соль. На ведро раствора используется 100-200 грамм «белого солёного песка».

Теперь снова вернёмся к приготовлению «клея». После того, как глина полностью размокла в воде, в неё засыпается нужное количество подготовленного песка. Вся консистенция тщательно перемешивается при помощи перфоратора и миксерной насадки.

Готовим раствор для кладки печей

В приготовленном растворе не должно быть твёрдых частиц и не перемешанных сгустков глины. В противном случае, работа с таким раствором будет приносить только расстройства и неудобства. Чтобы не допускать такого, раствор «процеживают» через сито с ячейкой 2-3 мм. Конечный результат – однообразная, сметаноподобная, пластичная смесь, которая слегка сползает с лопаты, но не растекается по ней.

Для кладки фундамента под печку, в сырых и влажных условиях, при устройстве дымоходов над крышей, в раствор вместо глины добавляют цемент. Такая смесь быстро схватывается и обладает большой прочностью, но не даёт исправить допущенные ошибки. В то время как, глиняный раствор для печи, способен на многократную работу.

В заключении хочется отметить, что правильно приготовленный раствор для кладки печей является важным фактором во всей предстоящей работе. От качества приготовленного раствора будет зависеть судьба печи (долгая неприхотливая эксплуатация или скорый ремонт). Так что этому моменту следует уделить особое внимание!

На этом всё. Успешной работы и правильного отдыха Вам и Вашей семье. Пока!

Цитата мудрости: Лучше открытый враг, чем коварный друг .

Растворы для печей: разновидности, способы замеса

От правильно замешанного раствора зависит качественная кладка печи, ее герметичность, термостойкость, прочность в течение лет. Нехватка или переизбыток любой составляющей приводит к его растрескиванию, нарушению целостности, утечке угарного газа. Для работ используют керамический кирпич, и именно глиняный раствор для кладки печи является однородным с ним по составу. Он обеспечивает единую структуру конструкции с одинаковыми физическими свойствами раствора и кирпича. Именно поэтому самым лучшим считается глиняный раствор.

Как замесить глиняный раствор?

Пропорциональный состав вяжущих компонентов определяет назначение смеси: кладочная или отделочная. Они могут состоять не из одного вяжущего, а из двух, например, глины и цемента. Заполнитель придает жесткость застывшей смеси, и его небольшой переизбыток не вредит качеству кладки. Снижает прочность даже небольшой избыток вяжущего (в данном случае — глины). Именно поэтому считается: чем меньше ее в растворе, тем выше его качество. Однако лучше не заменять ее цементом и известью, это делают лишь в случаях отсутствия глины.

Консистенция смеси должна быть достаточно пластичной, вязкой, но не жидкой, и тем более — она не должна крошиться. Корпус печи не должен иметь толстых кладочных швов, оптимальная толщина 3-4 мм. Зерно песка не должно превышать 1 мм. Однако допускается применение и более крупного песка, но тогда его количество изменится.

Точные пропорции зависят от качества глины:

• тощая требует уменьшения объема песка,
• жирная разбавляется в соотношении 1:2 (глина:песок).

Итак, пропорции для мелкого песка и качественной глины составляют 1:1. Примешивание различных добавок приведет к их изменению в сторону уменьшения.

Добавки

Соль и цемент добавляют по своему усмотрению. Стандартно состав раствора для кладки печи не предусматривает их домешивание. Однако если решено сделать сложную смесь, пропорции соблюдают следующие (на 10 кг глины): соль 150 г, цемент М400 1 кг. А также: глина 2 ведра, песок 2 ведра. Этого количества хватает на кладку 100 кирпичей.

• в корыто насыпают глину, заливают небольшим количеством воды и дают ей размокнуть от 6 часов до 2-х суток;
• регулярно в течение этого времени ее перемешивают (можно надеть резиновые сапоги, топтать глину); всего понадобится воды 1/4 часть от общего объема глины;
• добавляют просеянный песок, перемешивают лопатой; если смесь медленно сползает с лопаты — это ее оптимальная консистенция.

Определение пластичности готовой смеси осуществляют следующим способом: лепят жгутик толщиной 1,5 см, длиной 20 см. Соединяют его в кольцо вокруг деревянной заготовки диаметром 5 см. Жгутик должен равномерно вытягиваться. Если же он рвется, концы разрыва должны быть острыми. Отсутствие трещин на сгибе означает, что смесь слишком жирная; если происходят множественные разрывы — раствор тощий. В первом случае добавляют песок, во втором — глину. Надо добиться образования на сгибе нескольких мелких трещин.

Разновидности известковых растворов для печи

Для дымохода использовать глиняную смесь нежелательно в части, возвышающейся над кровлей. Из-за образования конденсата глина дает трещины и разрушается. В этом случае приготовление раствора для кладки печей осуществляют на основе известкового теста. Такие же смеси используют и для кладки фундамента под печь.

Состав раствора:

• песок 3 части,
• известковое тесто 1 часть.

Известковое тесто получают соединением 3 частей воды и 1 части негашеной извести. Она имеет пластичную консистенцию, похожую на размягченную жирную глину. Плотность правильно приготовленного известкового теста составляет 1400 кг/м3. Для кладки печных дымоходов и фундаментов его покупают в готовом виде в строительных магазинах.

Гашение извести осуществляется в специальных заводских цехах в известегасильных машинах. Самостоятельно изготавливать тесто не рекомендуется, так как известь приводит к ожогам кожи и дыхательных путей. Для сохранения здоровья надо применить жесткие меры безопасности: надеть перчатки, очки, респиратор, пыленепроницаемую одежду.

Жирность известкового теста влияет на количество добавляемого песка. Слишком жирное потребует до 5 частей песка, чтобы добиться нормальной консистенции раствора. Перед соединением компонентов тесто следует протереть сквозь сито с ячейками 1х1 см. Для достижения необходимой консистенции добавляют воду.

Можно улучшить прочность добавлением цемента. Полученная известково-цементная смесь с двумя вяжущими и заполнителем имеет также высокую влагоустойчивость. Следующие пропорции раствора для кладки печи, фундамента и дымохода позволяют добиться лучшего его качества:

• цемент 1 часть,
• песок 8-10 частей,
• известковое тесто 2 части.

Последовательность работ следующая: отдельно смешивают цемент и песок. Известковое тесто разбавляют до вязкого состояния водой. Затем в него добавляют смешанные сухие компоненты и перемешивают. Для вязкости снова добавляют воду маленькими порциями.

Бетонная и жаростойкая бетонная смеси

Бетонный раствор также применяют для печного фундамента и дымохода выше кровли. Его прочность не уступает известковому, твердение начинается уже через 45 минут. Перед смешиванием компоненты просеивают сквозь сито. Сначала в емкость насыпают песок, сверху на него — цемент. Перемешивают до однородности, после этого добавляют воду. Важно добиться вязкой консистенции, не густой и не слишком жидкой.

Для монолитной топки применяют жаростойкую бетонную смесь. Ее состав следующий:

1. портландцемент М400 1 часть,
2. щебень кирпича 2 части,
3. песок 2 части,
4. шамотный песок 0,3 части.

Прочность повышается, если вместо обыкновенного песка взять кварцевый. Огнеупорный бетон отличается крупными фракциями (до 10 см) и высокой плотностью. Стандартно применяют следующие пропорции: на 20 кг смеси берут 8 л воды. Перемешивание осуществляют механическим способом, например, в специальной мешалке.

Можно использовать и лопату, но тогда качество будет ниже, так как невозможно вручную добиться хорошей однородности. Увеличивать количество воды нежелательно, так как это снизит физические свойства смеси. При этом перемешивание продолжают даже, если есть уверенность, что воды не хватает. Работать с таким раствором надо быстро в связи с его быстрым застыванием.