Каковы плюсы и минусы домов из керамических блоков

«Глиночурка»: что это такое, обзор основ технологии строительства

Экологически чистый вид строительства домов уже давно забыт, но сооружения с использованием природного материала смотрятся эффектно изящно и надолго сохраняют свой презентабельный вид. Одним из таких является технология глиночурка или другими словами поленница. Она подразумевает строительство домов, которые могут быть жилыми, с применением срезов деревьев, а также различных растворов (зачастую глиняных). В этой статье поговорим подробнее об этой технологии.

Описание технологии

«Глиночурка», как технология строительства дома, представляет собой способ сооружения с применением кусков древесины (это могут быть поленья, чурки, рубленные ветки среднего диаметра. Весь этот материал соединяется посредством раствора. Он может быть цементным или глиняным.

Для работы сначала подготавливают связующий состав, а потом на него укладывают фрагментированный пиломатериал. Толщина стен в таких домах напрямую зависит от длины чурок. Древесина в растворе очень хорошо удерживается, поэтому подобные строения могут стоять веками без признаков разрушения.

Читайте также:
Варианты использования глины с опилками

Преимущества домов из «глиночурки»

Тактика строительства «глиночурка» зародилась среди людей достаточно давно, однако ее точную дату возникновения не узнали даже исследователи. Такой вид технологии можно использовать даже сейчас. Обладает он весомыми преимуществами:

• Экологичность постройки. Готовое сооружение является безопасным, как для человека, который будет жить в нем, так и для окружающей среды, ведь для его возведения использовались только природные материалы. Заготавливают их самостоятельно, при этом с нанесением минимального вреда природе.
• Хорошо удерживает тепло. Дома, построенные таким образом сохраняют тепло, независимо от силы заморозков снаружи. Летом наоборот в домах из древесно-цементных материалов прохладно, в отдельных случаях, где климат не сильно жаркий, можно обойтись и без кондиционера.
• Разрешено использовать любой дизайн. Строительство такого дома легко спроектировать самостоятельно. Это может быть круглое здание или сооружение интересной формы. В результате каждый создает индивидуальный экстерьер по своим предпочтениям.
• Невысокая стоимость. Это связано с тем, что возведение стен и создание кровли может выполняться из остатков лесоматериала. Трудозатраты будут минимальными, так как дом не составит труда построить своими руками, без привлечения рабочей силы.
• Элементарность строительства. Возведение дома таким способом не требует специальных знаний из области архитектуры. Все что нужно — нарезать требуемое количество чурок одинакового размера.
• Огнестойкость. Дома, возведенные таким образом, выдерживают длительное воздействие огня за счет присутствия глиняного раствора. Учеными даже было проведено исследование, которое показало, что полностью такой дом сгорит только через три дня с момента воспламенения.

У данной технологии имеются и некоторые недостатки. Например, для строительства потребуется много сил и времени. Также дом будет сложно продать из-за небольшой популярности способа, взятого для возведения. Кроме того, отмечают еще и невозможность создавать высокие строения, например, в три этажа, так как большая высота создаст колоссальную нагрузку на раствор, а это приведет к появлению трещин и постепенному разрушению.

На заметку! Внутреннюю часть дома тоже стараются реализовывать максимально экологично. Интерьер продумывают с использованием натуральной древесины.

Технология строительства

Продумывать технологию строительства начинают с проектирования строения. В нем прописывают каждый элемент, который должен будет присутствовать в сооружении. Создают чертеж, в котором делят предполагаемое здание на нужное количество комнат, определяют их площадь и размер всего дома в целом и высоту стен. На этом же этапе продумывают тип крыши и ее параметры. После того, как проектирование завершено приступают к строительству. Весь этот процесс состоит из важных шагов.

Создание фундамента

Для домов, выстроенных по технологии «глиночурка» лучшим основанием считают ленточный фундамент мелкозаглубленного типа. По сути, такой вариант является надежным и достаточно бюджетным.

Ширина ленты основания должна быть шире в два раза, чем толщина стен. Далее приступают к работе по ниже приведенной последовательности:

• На свободной территории, которая определена местом для строительства, в первую очередь выполняют разметку, отбивают маяки и натягивают ленту на колышки, по которой ориентируются, где должен располагаться фундамент.
• Следующим шагом подготавливают траншею. Ее ширина должна быть шире в два раза, чем толщина будущих стен. Углубляют котлован на 500-1000 мм. Когда полностью место готово, под заливку основания, на дно траншеи укладывают слой геотекстиля по всей ее длине.
• Дальше засыпают слой песка, а сверху щебня. Эту подушку тщательно утрамбовывают и для укрепления поливают водой. После оставляют до тех пор, пока, она немного проникнет в слои строительного материала, и приступают к установке опалубки.
• Ее сбивают из досок, кусков фанеры. Можно использовать даже любой подручный материал, который есть в хозяйстве. Главное, чтобы их поверхность была гладкой. Следом прокладывают армирующий слой. Он может состоять из старой толстой проволоки, прутьев, небольших трубок. Весь металлический материал размещают по траншее равномерно.
• Следующим шагом подготавливают раствор (его потребуется много, поэтому рационально заказать бетономешалку). После полного заполнения опалубки цементным составом, сверху укладывают полиэтиленовую пленку в один слой.
• Оставляют основание застывать примерно на 25-28 дней, а после ликвидируют опалубку и стелют бетонную ленту слой гидроизоляционного материала.

Крайне важно выждать указанное время с момента залития фундамента до принятия им прочности. В лучшем случае должно пройти месяц-полтора, после чего можно приступать к возведению стен.

Читайте также:
Глина шамотная: описание и сфера применения

Подготовка древесного материала

Древесный материал нужно заготавливать заранее (задолго до старта строительства). Дело в том, что чурки и поленья должны успеть хорошо просохнуть до тех пор, пока не будут задействованы в возведении стен. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем материал, как и стены, в целом, не деформировался.

Для российских регионов нужно создавать стены с толщиной от 400 до 600 мм. Это связано с суровым климатом. Соответственно и каждая деталь древесины должна быть точно такой же длины.

По поводу формы нет никаких ограничений. Соответственно, пиломатериал может быть круглым, треугольным или даже иметь неправильный тип конструкции. Очень интересно смотрятся здания, стены которых изготовлены из колотых дров. Если же это поленья, то они могут различаться диаметром. Такое разнообразие выглядит более эффектно.

Перед тем, как заняться заготовкой чурок, нужно ознакомиться с тремя важными правилами:

• минимальный срок сушки, самостоятельно заготовленных дров, составляет год, но лучше больше;
• в идеале для строительства подойдут материалы из хвойных или лиственных пород деревьев, причем с высокой плотностью: кедр, кипарис, сосна, можжевельник; из других — осина, дуб, ольха;
• спил каждой заготовки должен быть ровным, как с одной, так и с другой стороны, добор чурок для достижения нужной длины нежелателен.

Видео описание

Глиночурка. Эко-дом из дров. Cordwood. Полено вместо кирпича.

Обратите внимание! Если для строительства выбраны полена с разным диаметром, то стены из них будут гораздо надежнее. Так как такие материалы можно очень плотно уложить друг к другу.

На следующем этапе обязательно прибегают к био- и влагозащите пиломатериалов. Дополнительно делают обработку морилкой, чтобы достичь более выраженной фактуры и контрастности.

Помните, что прежде чем обрабатывать сырье различными средствами, его сначала очищают от коры, тщательно отшлифовывают торцы, чтобы отсутствовали заусеницы. После вскрытия защитными составами, материал оставляют просохнуть, а перед кладкой покрывают антисептиком. В роли хорошего обеззараживателя может послужить паяльная лампа.

Варианты раствора для фиксации древесины

Всего можно использовать пять разных растворов для крепления, каждый из них готовят по индивидуальному рецепту:

• Классический. Подразумевает применение двух частей глины, одной — песка — три-четыре — соломы или сушеного камыша.
• С древесными опилками. Для приготовления понадобится две части глины, одна песка и три доли замоченных опилок.
• Цементный раствор (жесткий). Подразумевает использование цемента, песка, шлака и гашеной извести в пропорциях 1:3:4:0,5.
• Обычный цементный. Пригодится одна доля цемента, три — песка, 4-5 частей древесных опилок и столько же соломы, щепы, сухого камыша.
• На основе шлаков (подходит для верхней части стен). Для приготовления берут цемент, шлак, гашеную известь в пропорциях 1:5:0,5.

Каждый строитель для возведения дома по технологии глиночурка использует нужное ему число составляющих для приготовления растворов.

Читайте также:
Глина для гидроизоляции: плюсы и минусы «глиняного замка»

На заметку! Приготовленный раствор должен быть немного рыхлым и суховатым, но при этом обязан держать свою форму. При замешивании крайне важно найти эту середину, так как после высыхания такая смесь начнет сыпаться.

Арболит — как связующее вещество

Это еще один вариант раствора, который заготавливается непосредственно во время кладки. Обладает вещество прекрасными несущими способности, отличается низкой теплопроводностью.

Используя такой состав для кладки чурок —, вы обеспечиваете древесине стойкость к гниению. Также высохший арболит отлично распределяет нагрузку.

Основы строительства

Весь процесс строительства начинают, когда подготовлено нужное количество древесного материала. Далее в соответствии с проектным чертежом и всеми размерами возводят стену. Принцип действия выстраивается на нескольких основных этапах:

• На фундамент укладывают слой гидроизоляции, затем его фиксируют, а после промазывают заготовленным раствором.
• Сверху на раствор укладывают древесный материал и немного впрессовывают его в смесь из цемента.
• С каждой стороны из раствора отслеживают, чтобы поленья торчали на 15-20 мм. Когда доходят до третьего-четвертого ряда, проводят армирование.
• Для этого по всей длине стены укладывают несколько частей колючей проволоки. Это придаст еще большей надежности возведенной конструкции.
• Такое армирование должно быть строго горизонтальным. Его повторяют снова через аналогичный промежуток слоев.
• В ходе возвышения стен устанавливают дверные и оконные проемы. Однако некоторые специалисты утверждают, что сделать это лучше еще до закладки стен.
• Если дом выполняют круглой или овальной формы, то специальные укрепляющие стойки им не нужны. Их обязательно ставят при строительстве прямоугольных или квадратных сооружений.

Когда стены достигли нужной величины, их застилают плотной пленкой и оставляют на полгода до окончательного высыхания и закрепления. Именно поэтому рекомендуют начинать строительство с весны.

На заметку! В регионах с достаточно холодным климатом внутрь стен, возведенных по технологии глиночурки, укладывают утеплитель из древесных опилок. В таких случаях раствором промазывают только внутреннюю и внешнюю часть стены, а внутри присутствует наполнитель из пиломатериала. В дополнение такой эффект позволяет существенно экономить раствор.

Видео описание

Поленья вместо кирпича, или Как построить колоритный эко-дом из обычных дров.

Заключение

Начало возведения дома из глиночурки стоит начинать только, удостоверившись в полной готовности к процессу материала и в достатке составляющих. Также нельзя приступать к строительству без тщательного анализа климата.

Каковы плюсы и минусы домов из керамических блоков?

У этого камня есть 4 основных направления, где он и задействуется. Используют тёплую керамику:

• при возведении перегородок, а также наружных стен зданий;
• малоэтажном и многоэтажном строительстве;
• строительстве промышленных объектов;
• облицовке фасадов, предполагающих эффект утепления.

Очевидно, что каждая из этих сфер предполагает несколько разветвлений, а значит, возможности материала, с помощью которого можно построить и перемычки, и перегородочные конструкции, только растут. Отсутствие необходимости делать толстый «пирог» теплоизоляции зачастую становится решающим в выборе материала.

Какие мифы о применении тёплой керамики существуют.

• Низкая прочность возведённых стен. Некорректно сравнивать прочность целой стены и одного стенового блока. И именно стеновая прочность всегда будет иметь приоритет в сравнении. Зависит она от качества блоков, а ещё от мастерства каменщика. Блоки в кладке, как известно, могут иметь разнонаправленные нагрузки, и сам раствор, и его кладка могут прочность как уменьшить, так и увеличить (имеется в виду итоговая прочность). Это значит только одно: должны совпасть две прочности – раствора и блока. Поэтому производитель, испытывающий материал, проверяет именно прочность всей кладки, не дробит показатель на части.
• При раскрое или штроблении блоки могут разрушиться. Если за дело берутся профессионалы, они проведут распил на спецстанке стационарного типа или воспользуются пилой с особым износостойким полотном. А если стену нужно штробить, сначала на неё нанесут полимерную штукатурку: так штроба будет ровной, а перегородки – целыми.
• Крепить конструкции на керамоблоки точно нельзя. Глупости, потому что как только на рынке появились пористые материалы, запрос на крепления для них был скор. И тут же инженерная мысль «родила» дюбели, подходящие именно щелевой керамике. Они сделаны из синтетики. А если стена требует крепления для чего-то достаточно тяжёлого, выручают химические анкеры. В этом случае химсостав связывается с блочным материалом, вследствие чего образуется монолит, стержень он и удерживает. Так система выдержит нагрузки в сотни кг, хотя дома нужды в таком обычно нет.
• Утеплять такие стены точно никогда не придётся. А вот это не совсем так, хотя про керамические блоки много говорят именно с точки зрения их теплопроводности. Главное – регион строительства, конечно, от этих обстоятельств не уйти. Эксперты уверяют, что дополнительное утепление не потребуется стенам при блочной ширине не меньше 510 мм, если речь идёт о средней полосе России.

Надо отметить, что каждый производитель тёплой керамики снабжает свой продукт подробной инструкцией, которую проигнорировать будет просто преступлением. В этой инструкции, например, описываются варианты технических решений, которые чрезвычайно полезны даже для опытных каменщиков (что уж говорить об остальных). Там могут быть описаны совмещения блоков с перекрытиями или с основаниями, там же алгоритмизируется процесс возведения стены, особенности кладки углов.

Интересный момент: кладка блоков обычно проводится с помощью особой тёплой смеси, но и стандартный цементный раствор также используют. И многие мастера считают такую замену неравноценной, ведь цементный шов имеет иную теплопроводность. В принципе, данная замена действительно может быть ошибкой строительства.

В части выводов можно сказать, что поризованный блок – это неплохой, конкурентоспособный материал для строительства зданий. Он лёгкий, а одного этого уже достаточно, чтобы не делать капитального фундамента. Он тёплый, показатели его звукоизоляции хороши. Он проблемный только по части требовательности к перевозке, транспортировке и кладке. Но если каменщики опытные, грамотные, переживать практически не за что.

Наконец, выбор в пользу тёплой керамики сегодня основан ещё и на том, что она выигрывает не только у кирпича, но и у ячеистого бетона. То есть статус материала становится ещё выше, и он переходит в категорию не только выгодных, но и перспективных продуктов.

Поризованный керамический камень

Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют следующие преимущества:

• Негорючесть материала. Крупноформатный блок при пожаре сможет сдерживать огонь несколько часов, а также не будет выделять при горении вредных веществ;
• Экологичность. Крупноформатные блоки теплая керамика изготавливаются из природного сырья, благодаря чему этот материал не наносит вреда человеку и окружающей среде;
• Шумоизоляция. Благодаря пористой структуре, дом из керамических блоков будет дарит вам комфорт и уют;
• Долговечность. Крупный блок является долговечным строительным материалом, благодаря которому ваша постройка будет служить вам более пятидесяти лет;
• Теплопроводность. Крупноформатный блок имеет отличные показатели теплоизоляции, именно благодаря этому свойству в вашем доме всегда будет тепло.

Минусы керамического кирпича:

• Крупноформатный блок является очень сложным материалом, с которым непросто работать строителям. Здесь нужны опытные каменщики, которые имели дело с этим материалом;
• Кладка крупноформатных керамических блоков включает в себя специальный раствор.
• Требует армопояс;
• Очень трудно пилится;
• При перевозке и эксплуатации с ним нужно очень аккуратно обращаться, так как материал является хрупким. Его нужно беречь от влаги и постоянно держать накрытым;
• Имеет маленькую марку прочности М75;
• Крупноформатный блок является более пористым материалом, из-за этого водопоглощение у него выше.

Двойной керамический щелевой кирпич плюсы:

• Красный кирпич двойной имеет хорошую марку прочности (М150-М200), поэтому ваша постройка сможет спокойной выдерживать большие нагрузки;
• Кирпич двойной пустотелый щелевой М150 не требует армопояса, а значит плитоперекрытия можно устанавливать прямо сверху;
• Кирпич рядовой двойной очень прост в эксплуатации;
• Кирпич двойной М150 является экологичным материалом, который не вызывает аллергию;
• Кирпич двойной щелевой имеет низкий показатель водопоглощения, благодаря чему этот материал практически не образовывает сколы и трещины;
• Керамический камень кирпич М150 обладает хорошими показателями морозостойкости, благодаря чему ваш дом будет защищен от резких перепадов температур и климатических осадков.

• Кирпич щелевой двойной М150 имеет не самую дешевую цену.
• Может использоваться не для всех работ.

Цирк с фундаментом

Перестраивать дом пригласили узбекскую бригаду во главе с местным прорабом. На первом этапе предстояло выкопать вокруг старого домика ленточный фундамент глубиной 60 см и шириной 50 см со столбами глубиной 160 см, сделать невысокую опалубку до 30 см в нижней точке и цоколь в пять кирпичей. Потом стало ясно, что «скворечник» лучше снести – стены из блоков во всем превосходят старые брусовые.

Строительный триллер начался на первом этапе стройки: рабочие не связали новый армированный фундамент с уже существующим, на котором сейчас стоят межкомнатные перегородки.

«Я цирк уважаю, но не такой», — уже на первой странице своего отчета признался Игорь, кстати, профессиональный циркач, фокусник. Пришлось кое-где ломать цоколь, чтобы скрепить их хоть обвязкой и положить арматуру.

К счастью, обошлось без последствий: дом уже несколько лет благополучно стоит и на таком фундаменте.

Где купить керамические блок в Белгороде

Реконстрой

основана в ноябре 2008 года. Первый офис компании был открыт в Белгороде, второй офис продаж открылся в Старом Осколе в ноябре 2011 года, третий в сентябре 2012 года в Курске и четвертый в октябре 2013 года в Воронеже. В 2014 году был открыт 5-й офис в п.Таврово и в 2015 году, 6-й офис в п.Новосадовый в Белгородском районе, 7-й офис открыт 10 декабря 2015 года в г.Орёл.

С 2009 по 2015 г. компания подписала дистрибьюторские договора с рядом ведущих российских и зарубежных кирпичных заводов и заводами по производству кровельных покрытий.

(ООО «Брик Керамикс»)

(ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек.

Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2015 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе.

В 2015 году началась реализация амбициозного проекта — строительство инновационного квартала комфорт-класса BRAER PARK в пос. Северный, Белгородский район.

Керамика-Дом

Компания Керамика-Дом занимается оптовыми и розничными продажами кирпича, керамического блока таких известных производителей как СККМ Керакам(Самара), Винербергер, Браер, газобетонный блок АЭРОБЕЛ. Также мы являемся представителями Компании Roeben(Германия, Польша) и других заводов России.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.

Виды газобетона по плотности:

1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

• Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
• Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
• Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

• Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
• Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
• Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
• Усадка – 0.3 мм/м2
• Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

• Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
• Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
• Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
• Высокая стойкость к открытому огню
• Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
• Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
• Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

• Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
• Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
• Сравнительно невысокая стоимость
• Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

• Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
• Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
• Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Каковы плюсы и минусы домов из керамических блоков?

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок? Для строительства любого здания в нем должны быть как минимум четыре стены. Сделать выбор в наше время довольно сложно, ведь видов стройматериалов очень много — начиная множествами видами древесины и кончая суперсовременными блоками. Эта статья сравнит такие материалы, как керамоблок и кирпич. Дабы сделать выбор правильного материала, нужно подробно изучить характеристики, цену, преимущества. Для начала рассмотрим кирпич

. Это каменный материал, проходящий обработку, состоящий из обожженной глины, цемента и др. Он бывает двух разновидностей: так называемый силикатный и керамический. Они различаются влагостойкостью, температурной устойчивостью и ценой. Кроме них, есть еще несколько подвидов, но все они отличаются лишь внешними качествами.

До второй половины 19 века производство кирпича из глины было ручным. Кирпичи формовались в прямоугольники вручную с помощью форм, возможность просушки формованного кирпича была только летом, обжигание проходило в напольных времянках-печах. В середине 19 века была изобретена, а впоследствии массово использовалась кольцевая обжиговая печь, совершившая переворот в технологии производства. В конце 19 века также появились специальные сушильные машины, которые позволяли создавать кирпичи круглый год. Почти в то же время появились и глинообрабатывающие машины и инструменты. В наш 21 век примерно 80% кирпичного производства являются круглогодичными, а некоторые крупные автоматизированные производственные заводы вывели производительность до более 200 миллионов штук в год

По мнению некоторых специалистов в данной сфере, постройка из кирпича получила популярность из-за многовекового опыта, нежели за качества. Характеристики данного материала изложены ниже:

— хорошая стойкость к внешним факторам;— шумоизоляция;— экобезопасность;— кирпичные стены являются очень долговечными. Кирпич имеет следующие недостатки.

1) Кирпичные стены очень хорошо впитывают влагу, из-за чего может образоваться сырость.

2) Кирпич — довольно тяжелый материал для строительства.

3) Он также является довольно дорогим материалом.

Во многих европейских странах, решая, из какого материала строить стены дома, выбирают так называемый керамоблок. Он экологичен, дом из него можно построить многоэтажный, и он простоит более 150 лет! Стыкуются керамоблоки соединением паз-гребень. Достоинства керамоблока

— Нет необходимости применять раствор в вертикальных швах, что дает использовать его более рационально.— Устойчивость к холоду.— Хорошая шумоизоляция, термоустойчивость.— При эксплуатации дома из керамоблока более 150 лет он не теряет тепловые характеристики. Керамоблок, как ни странно, также обладает недостатками.

— Довольно высокая цена.

— Найти мастера для возведения стен из керамоблока достаточно сложно (тем более в России), ведь материал новый.

— Этот материал весьма хрупок.

Итак, мы сравнили эти два строительных материала, у обоих есть как достоинства, так и недостатки, а что выбрать – традиционный кирпич или современный керамоблок – решать вам!

Преимущества блоков из керамики

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Поризованный керамический камень

Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют следующие преимущества:

• Негорючесть материала. Крупноформатный блок при пожаре сможет сдерживать огонь несколько часов, а также не будет выделять при горении вредных веществ;
• Экологичность. Крупноформатные блоки теплая керамика изготавливаются из природного сырья, благодаря чему этот материал не наносит вреда человеку и окружающей среде;
• Шумоизоляция. Благодаря пористой структуре, дом из керамических блоков будет дарит вам комфорт и уют;
• Долговечность. Крупный блок является долговечным строительным материалом, благодаря которому ваша постройка будет служить вам более пятидесяти лет;
• Теплопроводность. Крупноформатный блок имеет отличные показатели теплоизоляции, именно благодаря этому свойству в вашем доме всегда будет тепло.

Минусы керамического кирпича:

• Крупноформатный блок является очень сложным материалом, с которым непросто работать строителям. Здесь нужны опытные каменщики, которые имели дело с этим материалом;
• Кладка крупноформатных керамических блоков включает в себя специальный раствор.
• Требует армопояс;
• Очень трудно пилится;
• При перевозке и эксплуатации с ним нужно очень аккуратно обращаться, так как материал является хрупким. Его нужно беречь от влаги и постоянно держать накрытым;
• Имеет маленькую марку прочности М75;
• Крупноформатный блок является более пористым материалом, из-за этого водопоглощение у него выше.

Двойной керамический щелевой кирпич плюсы:

• Красный кирпич двойной имеет хорошую марку прочности (М150-М200), поэтому ваша постройка сможет спокойной выдерживать большие нагрузки;
• Кирпич двойной пустотелый щелевой М150 не требует армопояса, а значит плитоперекрытия можно устанавливать прямо сверху;
• Кирпич рядовой двойной очень прост в эксплуатации;
• Кирпич двойной М150 является экологичным материалом, который не вызывает аллергию;
• Кирпич двойной щелевой имеет низкий показатель водопоглощения, благодаря чему этот материал практически не образовывает сколы и трещины;
• Керамический камень кирпич М150 обладает хорошими показателями морозостойкости, благодаря чему ваш дом будет защищен от резких перепадов температур и климатических осадков.

• Кирпич щелевой двойной М150 имеет не самую дешевую цену.
• Может использоваться не для всех работ.

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

1. Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

1. Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

1. Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
2. Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

1. Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Минусы домов из керамоблоков

Главный минус керамических блоков – их хрупкость.

• Внешние стенки блоков тонкие, а стенки, ограничивающие пустоты, супертонкие. Этот материал требует к себе бережного отношения, его нельзя как попало перевозить, загружать и разгружать.
• И крепежная способность блоков тоже низкая. На нашем портале можно найти истории про то, как все навесные кухонные шкафчики в доме из этого материала стали напольными. Стены из блоков и правда не держат стандартные дюбели, но эта проблема легко решается химическими анкеры и крепежами для ячеистого бетона (что дороже, чем стандартное крепление из дюбелей). Хотя некоторые наши пользователи утверждают, что если сверлить блоки в безударном режиме и победитовом сверлом, не допуская чрезмерного нажима, то любые пластиковые дюбеля будут держаться, как влитые.
• Штрабить стены для прокладки коммуникаций рекомендуется в идеале вручную, молотком и зубилом. В крайнем случае – штраборезами или углошлифовальными машинами. Префоратор в режиме дробления может разрушить блоки.
• Керамоблоки прекрасно впитывают влагу, это нужно обязательно учитывать. Именно высокая гигроскопичность приводит к тому, что по блокам идут трещины. Поэтому: обязательный слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки, защита стены от осадков в ходе стройки и хранение материала в закрытом помещении.
• Для дома из керамических блоков очень важна квалификация строителей. Далеко не все каменщики умеют укладывать керамоблоки, в некоторых регионах нашей страны таких специалистов найти невозможно.

Технологию укладки легко нарушить, и это ведет к образованию мостиков холода и промерзанию стен. Дом из теплой керамики будет сырым и холодным домом. Об этом говорят отзывы людей, имеющих опыт взаимодействия с такими строителями.

Не все каменщики могут грамотно класть крупноформатные камни. Нужно использовать теплый кладочный раствор и внимательно следить за тем, как ведется кладка керамических блоков, особенно в углах дома. Продумать заранее, чем будут резаться камни, чтобы получались ровные срезы и таким образом избегать мостиков холода в кладке.

Дома из поризовки растут так быстро, что строители иногда не соблюдают сроки, за которые стены должны набрать нужную прочность и сразу ставят на них перекрытия. Поэтому тоже усадка стен из теплой керамики может превышать допустимые значения.

Технология производства керамоблоков

В состав керамического блока входят следующие компоненты:

1. Цемент.
2. Вода.
3. Керамический порошок и иные специальные смеси.
4. Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из керамоблока, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения облицовки несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в керамоблоке содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженным распаду, а также менее плотным раствором. По этой причине, к выбору компонентов керамического блока нужно подходить наиболее качественно и анализировано.

К тому же, расчеты на пропорции элементов в керамическом блоке являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Керамоблок или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме, и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси керамического блока, который влияет на теплосохранения в доме. Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность керамоблока является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие керамической смеси способствует также и тому, что блок является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
3. Многие факторы керамоблока говорят о том, что данный строительный элемент является легко воспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве керамических блоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
4. Более того, керамический блок устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно нестрашен данному типу строительного материала. Поэтому, установка блоков стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (керамического блока):

1. Материал, из которого изготавливает блок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе керамического блока.
4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
6. Состав керамического блока таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
7. Все грани блока легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
8. Не имеет свойства возгораться.
9. Керамический блок имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Обустройство фундамента и кладка стен дома из керамических блоков

После того как разработан план, подготовлен участок и проведены все предварительные работы, можно приступать непосредственно к строительству здания. Начинается возведение с обустройства фундамента, который, благодаря малому весу керамических блоков, не требует какого-либо усиления.

Готовое основание следует проложить слоем гидроизоляции для защиты керамических блоков от воды. Защитным веществом может послужить, например, рубероид – рулонный водонепроницаемый материал, изготавливаемый из битума. Листы гидроизоляции необходимо укладывать внахлест, с перекрытием друг друга не менее чем на 10 см.

При точном соблюдении технологии возведения стен из ПКБ будет гарантирован превосходный результат, заключающийся в отсутствии мостиков холода, различных неоднородностей в структуре и дефектов. Все это впоследствии повлияет на комфорт проживания в доме.

Непосредственно перед кладочными работами необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

• гидроизолировать линию стыка фундамента и возводимой стены;
• довести клеевой состав до консистенции, при которой будет минимизировано попадание раствора в технологические полости керамоблоков;
• при использовании теплосберегающего состава укладку необходимо выполнять при температуре воздуха не ниже 5 градусов Цельсия.

Кладка стен из керамических блоков имеет определенные особенности:

• Возведение начинается с углов.
• Смазывать вертикальные поверхности блоков клеевым составом не нужно.
• Если вместо клея используется цементный раствор, керамоблоки нужно предварительно смачивать водой.
• Перед возведением прямых участков следует выложить как минимум по 3 ряда на углах.
• Все несущие стены, включая внутренние, укладываются одновременно.

При возведении стен из ПКБ может возникнуть нежелательный эффект – частичное попадание раствора или клеевого состава в полости внутри блоков. Во избежание этого следует использовать специальную сетку, укладывая ее в каждое междурядье. Она в дальнейшем будет эффективно удерживать связующий состав. Вместо данной сетки допускается использование стандартного укрывного материала из стекловолокна, применяемого обычно при фасадном оштукатуривании. Однако рекомендуется именно базальтовая сетка, повышающая однородность массива.

На сегодняшний день проекты одноэтажных домов из керамических блоков исключают использование цементного раствора и пескобетона в качестве связующего вещества, поскольку данные материалы обладают слишком высокой теплопроводностью. Вместо этого технология предусматривает применение жидкого клея для шлифованных керамоблоков и известкового раствора для нешлифованных элементов. При этом достаточно окунать поверхности блоков в связующее вещество, чтобы ряды надежно скреплялись друг с другом.

Соблюдение технологии минимизирует количество мостиков холода. Чтобы полностью их устранить, необходимо между слоями кладки размещать листы экструдированного полистирола (либо более дешевого ПБС) толщиной 30–50 мм. Способность стен пропускать пар при этом снижается, в то же время снаружи от разделителя образуется зазор, достаточный для циркуляции воздуха. При отсутствии утеплителя можно использовать полосы вспененного полиэтилена шириной 10 см, выкладывая их на каждый ряд в процессе возведения.

В пределах одного ряда связующий состав не используется. Выстроенная таким способом стена будет продуваться, поэтому ее требуется дополнительно защитить слоем наружной штукатурки толщиной не менее 30 мм либо облицовкой из традиционной кирпичной кладки на цементном растворе. На практике же при строительстве малоэтажного жилья иногда фасадный слой утеплителя из керамоблоков выводят чистовой кладкой. Если внутренние утепляющие слои отсутствуют, щели между блоками изнутри заливаются полиуретановой пеной. Благодаря точно подогнанным элементам расход данного средства будет минимальным.

Технология возведения стен

Возведение стен проводится по определенной технологии. Сначала для выравнивания основания наносят слой густого раствора. Начинают кладку блоков с углов целыми блоками или специальными угловыми элементами. Можно использовать и половинки блоков. Изделия хорошо поддаются обработке и их легко разрезают на части.

Затем выполняют установку горизонтальных рядов, следя за вертикальным и горизонтальным уровнем каждого блока в ряду. Для этого используют шнур, натянутый между углами, и строительный уровень.

Слой раствора на горизонтальных рядах не должен превышать 15 мм, чтобы не уменьшать теплоизоляционные свойства блока. Его укладывают с соблюдением правил перевязки при возведении стен жилого дома, то есть сдвигают на 10 см по отношению к блоку предыдущего ряда.

Вертикальные швы между керамоблоками не заполняют раствором, поскольку у изделий имеется пазовая система соединений. Каждый последующий блок вставляют в паз уже закрепленного и подгоняют друг к другу резиновым молотком. Соединение должно быть плотным.

В случае стыкования разрезанной половинки и целого блока на вертикальный шов наносят слой раствора и плотно их соединяют. Для того, чтобы материал не поглощал воду из раствора, его перед началом работ смачивают водой.

При одновременном возведении внутренних перегородок с внешними стенами первый ряд соединяют раствором. Уже во втором ряду блок внутренней стены заходит на 15 см в наружную. При строительстве внутренних стен позже на наружных стенах выполняют штробы соответственного размера.

Дом с использованием керамических блоков строится по времени значительно быстрее, чем кирпичный. Поскольку используется более габаритный материал.

Заключительным этапом возведения дома является установка стропил и проведение кровельных работ, а также монтаж окон и дверей. Стены после полного их возведения штукатурят и облицовывают, а внутри дома проводят отделочные работы.

Кладка кирпича своими руками и разновидности схем. – здесь больше полезной информации.

Затем дополнительно утепляют стены. Причем блоки размерами больше 38 см в длину можно не утеплять. Их теплоизоляционных свойств достаточно для удержания тепла внутри помещения. Обязательно снаружи утепляют стены, построенные из блоков 25 и 30 см.

Толщина утеплителя зависит от температурной зоны, в которой размещен дом. Как правило, используют минеральную вату толщиной от 60 до 100 мм. Чтобы в стене не накапливалась влага, паропроницаемость керамического блока и утеплителя должна быть одинаковой.