Заточка сверла по металлу: 7 правил и 12 ошибок новичков
Инструменты и оборудование
Автор Алексей На чтение 11 мин Просмотров 2.3к. Опубликовано 04.01.2023
Как новичку без опыта освоить заточку сверла по металлу самостоятельно
Даже самое качественное новое сверло со временем тупиться, требуя правки. Если же мастер без должных навыков и знаний начинает его подтачивать по рекомендациям из интернета, то быстро возникают проблемы.
Важно понимать, что заточка сверла по металлу выполняется по строгим шаблонам и правилам. Их надо знать и тщательно соблюдать.
Эта статья сайта написана для новичков без опыта в виде подробной инструкции с чертежами и фотографиями. Она поможет понять и освоить технологию, которой пользуются специалисты. Читайте.
Устройство сверла: 4 главных детали
Для оптимального сверления выбрана специальная геометрия: спиралевидная форма цилиндра с хвостовиком и рабочей частью из инструментальной стали, заканчивающаяся заостренным наконечником.
Острые режущие кромки инструмента расположены на наконечнике и боковой стороне каждой ленточки, которые снижают силу трения инструмента о стенки отверстия.
Износ боковой ленточки придает цилиндру форму конуса, что создает проблемы при сверлении. Новички часто не обращают на это внимание.
Спиральные сверла режут металл передними кромками наконечника. На их работу влияют следующие три параметра:
угол при вершине. Его требуется выбирать правильно по прочности и вязкости обрабатываемого материала;
задний угол резания – затыловки;
состояние перемычки наконечника.
Наличие дефектов сложно проверить на глаз самостоятельно без должного опыта.
Признаки несоответствия точности углов, длин или положения осей предназначены показывать шаблоны (алюминиевые плашки с метками наклона сторон друг к другу). Их может заменить измерительный инструмент: угломер, транспортир, понадобится и штангенциркуль.
На качество заточки влияет зернистость камня. Алмазным абразивом создаются лучшие рабочие поверхности. Поэтому мастера часто завершают процесс шлифовкой или хонингованием важных участков, снимая с них небольшой слой и выравнивая мельчайшие зазубрины.
3 дефекта сверл, подлежащие устранению до заточки
Поскольку сверление – обработка металла резанием, то на его качество влияют не только состояние граней угла при вершине, но и неисправности, вызванные неправильной эксплуатацией:
изгиб осевой линии сверла;
деформации хвостовика зажимными патронами;
износ режущих кромок спиралевидных ленточек на боковых поверхностях.
Два первых повреждения исключают создание точных отверстий: сверло будет бить в разные стороны.
Стертые боковые ленточки ограничивают проникновение сверла в глубь металла. Возникает трение, нагрев и даже прожигание.
Показываю это процесс в видео.
Как работает сверло
Токарный и сверлильный станок позволяют правильно создавать идеальные отверстия в металле за счет:
равномерной скорости подачи рабочего органа;
оптимального подбора числа оборотов шпинделя;
точной центровки осевой линии вращения относительности плоскости обрабатываемой заготовки.
Ручной инструмент (дрель, перфоратор, шуруповерт) тоже точно работает, если для него соблюсти перечисленные требования. Учитывают ли эти характеристики новички, включают ли дрель на малых оборотах – вопрос…
Во время работы идеальное сверло:
соприкасается с обрабатываемым материалом только режущими кромками и наконечником перемычки;
его задняя часть металла не касается;
стружка формируется равномерными завитушками на двух противоположных концах одновременно.
Если же сверло выбрасывает только опилки, нагревается, требует повышенного нажима, то оно затупилось. Его просто нужно переточить.
Виды заточки сверл: обзор 4 способов
Наука резания и сверления металлов рассматривает 4 технологии заточки:
конусная – 2 типа;
винтовая;
одноплоскостная;
двухплоскостная.
Конусная заточка сверл
Бывает двух типов. Первый цилиндрический используется редко. У второго преимущества. Рассмотрим его, как наиболее распространенный.
Название конусная (заостренная, коническая) используется потому, что применена схема расположения оси воображаемого конуса к оси вращения сверла. Они сдвинуты на определенный угол.
Преимущества метода
лучше работает в момент засверливания без ухода в сторону;
не нужно сильное накернивание материала;
уменьшается усилие подачи инструмента;
снижается крутящий момент на привод.
Недостатки
трудоемкость;
пониженная прочность заточенной грани.
Методика позволяет хорошо заточить сверла диаметром от 10 мм и больше, но требует подточки перемычки.
Винтовая заточка сверла
Сверло зажимается в патроне. Он вращается. Шлифовальный круг разными способами обрабатывает грани. Совместные вращения сверла и круга создают винтовые задние поверхности.
Винтовая техника увеличивает задний угол сверла и имеет эксплуатационные преимущества перед остальными методиками.
Она распространена в среде профессионалов инструментальщиков, требует точного оборудования и навыков в работе. Начинающим мастерам – не подходит.
Одноплоскостная заточка
Задний угол резания зуба 15÷25 градусов формируется одной плоскостью. Он может легко создаваться как вручную на абразивной поверхности, так и заточными станками на:
торце наждачного диска;
или его боковой стороне.
Эта технология является базовой для освоения. Она очень популярна в среде профессионалов и новичков, приобрела название нормальной за счет простоты исполнения.
Недостаток метода: увеличенная длина перемычки (примерно 20% диаметра). За счет этого в центральной части происходит не резание, а сминание металла. Этим объясняется повышенный износ сверла и его отход в сторону.
Устраняется с помощью:
начального засверливания меньшим диаметром;
либо кернением.
Здесь же перемычку рекомендуется стачивать стандартным методом на глубину 0,1—0,15 диаметра инструмента чтобы уменьшить сопротивление металла.
Двухплоскостная заточка сверла
Ее цель та же, но затыловка создается двумя плоскостями под углами:
7-17 градусов не передней – обеспечивается оптимальное резание;
25-40 градусов для задней плоскости – исключается соприкосновение сверла с заготовкой и обеспечивается лучший отвод стружки.
Этот способ отличается практичностью от предыдущего, но требует более совершенной оснастки инструмента. Он подходит для профессиональной работы и использования в быту.
Под него создаются как очень дорогие станки, сравнимые по цене с автомобилем, так и дешевые самодельные приспособления.
Предлагаю сравнить два варианта их исполнения.
Вначале посмотрите эту методику на эксклюзивном устройстве заточника префекциониста в его видео ролике «Как идеально заточить сверло на 2 плоскости». Он поможет правильно понять базовые принципы технологии.
Каждая сторона плавно протягивается несколько раз по наждачке, наклеенной на стекло (замена – плоский точильный абразив). Приспособление одновременно опирается не колесико и наконечник.
В результате равного наклона затачиваются режущие кромки, одинаковые с двух сторон. Получается оптимальный угол.
В случае повышения диаметра точить сложнее: время восстановления инструмента увеличивается.
Заточка сверл на бруске
В качестве примера приведу конструкцию токаря наладчика Куликова. В ней используется тот же принцип, что в Вишбоне. Только сверло зафиксировано в деревянном бруске под углы при вершине и затыловки.
Дешево, просто сделать руками из подручных материалов, практично. Однако несколько затратно заточить большие диаметры до нужной остроты.
Заточка на пальце
Опытные инструментальщики на самодельных точилах с двигателями от советских стиральных машин точат любой инструмент на наждаке, используя в качестве опоры собственный палец. Их движения выверены.
Второй вариант подобного затачивания показан на фото ниже. Для удобства его выполнения нанесена линия на подручнике. Она позволяет выдержать направление угла при вершине.
Заточка сверла на гайке
Грани гайки расположены под 120 градусов. В ней болгаркой, надфилем или напильником следует изготовить диаметральные прорези для крепления сверла тисками или струбциной.
Затыловку придется выполнять дополнительно короткими проточками.
Деревянная поворотная подставка
Для заготовки шаблона делается прямоугольный треугольник из дерева с соотношением катетов 8:5, обеспечивающий угол при вершине. Он устанавливается на поворотной скобе.
Затыловка создается вращением треугольника относительно вертикальной оси.
Для сборки потребуется не только слесарный инструмент для обработки стали, но и сварка. При работе сразу создается одна плоскость с формированием углов при вершине и затыловки.
Самодельные заточные приспособления для болгарки
Некоторые мастера делают различные конструкции для выправления кромок на угловых шлифовальных машинках. Они позволяют формировать все углы.
Однако у них много недостатков, связанных с безопасностью метода и качеством создаваемой поверхности. На вставленном фото хорошо видны выработки и повреждения.
Они в какой-то момент разрушат вращающийся на очень больших оборотах диск. Куда полетят осколки и части круга – можно только гадать…
Структура абразива выполнена крупными зернами для резки. Поверхности от круга болгарки сильно далеки от идеала: заусенцы и канавки после обработки требуют доводку и шлифовку.
Если же эти недостатки не смущают и нужно быстро привести сверло к рабочему виду, то это ваш выбор. Я такой станок просто не рекомендую.
Насадки на дрель
Из всех самодельных конструкций, просмотренных в интернете, мне понравилась универсальное приспособление КБ ИП Кравченко – простой, удобный и эффективный станок для заточки.
Чертежи и фотографии ее исполнения можете бесплатно скачать с Яндекс диска.
Если сделаете такую оснастку, то не забудьте написать о ней реальный отзыв в комментарии к этой статье. Автор инструмента получит мощный стимул для своего творчества.
12 распространенных ошибок новичков при работе со сверлами
Выбор угла при вершине – главная проблема
Для высверливания отверстий в гараже работники обычно выбирают 120 О . Его следует менять в зависимости от материалов разной твердости:
Свалка сверл в общую кучу вместе с другими инструментами со следами металлической пыли может затупить режущие части, а грязь и жидкости вызвать коррозию.
Крепление детали
В случае не надежной фиксации, например, сверления на коленке, происходит искажение отверстий и ускоренное повреждение геометрии сверла.
Разбалансировка и биения наждачного круга
Собранный своими руками станок до работы необходимо правильно настроить. Абразивный круг должен вращаться без малейшего отклонения от центральной оси. Иначе в процессе обработки поверхности затачиваемого инструмента качества не добиться.
Скорость подачи
Сквозное сверление значительно уменьшает сопротивление материала на выходе из заготовки: сверло может захватить слишком большой кусок металла и сломаться. Поэтому подачу на выходе следует уменьшать.
Скорость резания подбирается с учетом прочностных свойств детали, условий нагрева и охлаждения.
3 основные ошибки заточки
Необходимо осуществлять ее визуальный контроль. Параметры проверки:
Разная длина режущих кромок: на длинной части происходит выкрашивание угла. Она же будет отжимать центр отверстия от оси вращения и исказит его форму. С увеличением глубины возникнут биения, приводящие к поломке.
Разные углы у режущих кромок. Из двух будет работать только одна. Нагрузка на нее уведет сверло в сторону и нарушит геометрию отверстия.
Два первых дефекта одновременно: центр поперечной кромки сместится от оси сверла.
Скорость резания и подача
Оптимальные условия создаются при большой скорости резания и маленькой подаче. Но, слишком большая скорость резания затупляет режущие кромки в углах и даже разрушает их, вызывая перегрев наконечника.
Охлаждение и смазка
Во время резания и сверления происходит нагрев. Тепло отводят смазочно-охлаждающими жидкостями – СОЖ и даже водой. Они позволяют ускорить сверление от 10 до 40% в разных материалах.
4 основные проблемы при сверлении:
Наростообразование или прилипание металла к сверлу – возникает на низких скоростях резания с недостатком СОЖ при увеличенном износе режущих кромок.
Повышенный износ перемычки с образованием сколов и трещин (нельзя допускать) – проявляется вибрациями на грубой или наклонной поверхности с низкой скоростью резания и повышенной подачей.
Пластическая деформация геометрии сверла – образуется на высоких скоростях резания и подачи с недостатком СОЖ.
Поломка сверла – происходит при его попадании в раковину заготовки с излишним отклонением или на выходе его из изделия под большим углом на увеличенной скорости.
Сверло по металлу изнашивается при эксплуатации. Становится тупым: сверлить невозможно. Для его восстановления достаточно переточки углов и режущих кромок по данным нормативов, указанных в справочниках. Срок службы продлевается.
Всегда можно пойти в магазин, купить или приобрести новое сверло и качественно просверлить им гладкие и точные отверстия. Но из-за естественного износа его производительность станет хуже.
Восстановить ее помогут наши советы и описанные технические средства.
Источник (автор): https://remontpoumu.ru/zatochka-sverla-po-metallu-pravila-i-oshibki-novichkov/
Как правильно затачивать сверла по металлу?
Всем привет! Многие из нас сталкивались с проблемами при использовании затупившихся сверл, работая с твердыми материалами. В этом обзоре мы рассмотрим, как правильно заточить сверла по металлу, чтобы вернуть им рабочие характеристики.
Подготовка инструментов
Чтобы правильно заточить сверло, вам потребуется:
точильный станок или его заменитель (болгарка с абразивным кругом и т.д.) и штангенциркуль;
трафарет для проверки заточки сверла (можно изготовить самостоятельно);
емкость с водой или машинным маслом (для охлаждения сверла в ходе заточки);
маркер, обрезок металлического уголка с полкой 30 — 40 мм + маленькая струбцина;
круг из мягкого камня для доводки режущих кромок, защитные очки или маска.
Внимание: согласно правилам техники безопасности, при работе на точильном оборудовании не используются перчатки.
Подготовительный этап
Чтобы сверло эффективно справлялось со своими функциями, важно создать правильный угол при его вершине. Угол при вершине сверла образован режущими кромками, его значение выбирается в зависимости от материала, с которым предстоит работать:
для стали, чугуна, твердой бронзы — 116° — 118°;
для латуни и мягкой бронзы — 120° — 130°;
для красной меди — 125°;
для алюминия — 140°.
Для удобства заточки рекомендуется изготовить из тонкого металла шаблон, который прикладывается к боковой части сверла и проверяет угол между его осью и режущей кромкой – величина этого угла равна ½ угла при вершине.
Для заточки сверл, конечно — же лучше всего использовать точильный станок, оснащенный подручником. Если нет станка, можно использовать переносные инструменты с абразивным кругом.
При работе болгаркой важно, чтобы устройство было надежно зафиксировано, что достаточно сложно выполнить. С зазором в миллиметр от рабочей поверхности абразивного круга должна располагаться надежно закрепленная рабочая площадка для опоры, направляющей и руки, держащие сверло. Иначе практически невозможно выполнить правильную заточку. При помощи болгарки допускается точить только тонкие сверла, иначе велика вероятность травмы.
Сверла самого малого диаметра допускается точить вручную при помощи плоского напильника.
Заточка сверла
Первая задача – сделать задние поверхности ровными и с одинаковым наклоном. Чтобы правильно ориентировать сверло при заточке, на подручнике абразивного круга нанесите маркером черту под углом к рабочей поверхности круга, соответствующим углу между режущей кромкой и осью сверла (половина угла при вершине). В домашних условиях обычно упрощают задачу и располагают сверло под углом 60°.
Сверло опирается на указательный палец (или на пальцы, при большом диаметре) опирающийся на подручник. Сверло следует расположить боковой стороной параллельно нанесенной контрольной линии. Сверху прижмите его большим пальцем той же руки. Вторая рука держит хвостовик и управляет перемещением сверла во всех плоскостях, фиксирует его в нужном положении. Степень прижима сверла к кругу регулируют обе руки. Не следует сильно сжимать и напрягать пальцы. Держать сверло требуется горизонтально, допускается опускание хвостовика ниже режущей части, но ни в коем случае не наоборот.
Режущая кромка должна встать горизонтально и важно сохранять такое положение в течение заточки задней поверхности. Сверло аккуратно подводится к работающему точилу, касается его с легким нажимом, затем хвостовик следует плавно опустить вниз, не ослабляя нажима. Затем сверло немного отводится назад. Операция может выполняться несколько раз, в зависимости от степени износа рабочей части.
Далее сверло разворачивается вокруг продольной оси на 180 градусов, и операция заточки повторяется для второй задней поверхности. Важно постараться не изменить первоначального положения рук и расположить кромку горизонтально, создать аналогичное первому усилие прижима. Если вторую кромку требуется сточить сильнее, чем первую, операция ее заточки повторяется большее число раз.
Следом выполняется проверка обточенных поверхностей. Ее можно сделать на глаз – режущая кромка должна быть выше всех остальных поверхностей, а задние поверхности должны иметь одинаковую форму и размер. Сверло осматривается на просвет, чтобы отблески на металле не мешали, отгородите его рукой от источника света.
Результат заточки можно проверить шаблоном, прикладывая его поочередно к задним поверхностям вертикально расположенного сверла. Если заметны расхождения, следует подкорректировать на точиле менее сточенную заднюю поверхность. Длина рабочих кромок проверяется штангенциркулем – замеряется расстояние от перемычки до места перехода режущей кромки в ленточку. При расхождении параметров подтачивается более короткая кромка.
Чтобы сверло при заточке было максимально точно ориентировано под заданным углом, в качестве направляющего элемента удобно использовать обрезок стального или алюминиевого уголка с полкой 30 — 40 мм. Обрезок уголка длиной около 70 мм при помощи небольшой струбцины крепится к подручнику таким образом, чтобы сверло, прижатое к нему боковой частью, режущей кромкой попадало точно на рабочую часть абразивного круга. Прилегание боковой части к направляющей следует поддерживать в течение всего цикла заточки.
В процессе заточки сверло следует охлаждать в емкости с водой или машинным маслом – перегретый металл хуже обрабатывается и может повредиться.
Если результат заточки вас удовлетворил, желательно выполнить доводку рабочих кромок на круге из карбида кремния, придать им гладкость, что увеличивает рабочий ресурс сверла.
Видео по теме «как правильно затачивать сверла по металлу»:
Источник (автор): https://postroju-dom.ru/stroitelnye-sovety/234-kak-pravilno-zatachivat-sverla-po-metallu
Порядок заточки сверл в домашних условиях
Рассказываем как заточить сверло по металлу правильно при помощи точила, болгарки и приспособлений. Основные требования и правила заточки в домашних условиях. Особенности восстановления победитовых и ступенчатых сверл. Угол заточки, использование шаблонов.
Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места. Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками. Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.
1 Как определить необходимость заточки сверла
2 Приспособления для заточки
2.1 При помощи болгарки
2.2 Заточка на точиле
2.3 При помощи насадки на дрель
2.4 Заточка напильником или надфилем
3.1 Правильный угол
3.2 Доводка после заточки
3.3 Проверка заточки
3.4 Подточка сверла
Как определить необходимость заточки сверла
Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:
повышенного шума в процессе погружения в металл;
появления мелкой стружки;
сильного нагрева изделия.
Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.
Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.
Приспособления для заточки
Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.
Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.
Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.
При помощи болгарки
Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.
Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:
изделие вертикально зажать в тисках;
сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
рабочую грань обточить под 120°.
Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.
Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.
Заточка на точиле
Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.
Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.
На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.
Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.
Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.
При помощи насадки на дрель
Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.
Заточка производится в таком порядке:
на дрель ставится насадка;
в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.
Применение насадки имеет некоторые особенности:
Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.
Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.
Заточка напильником или надфилем
Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:
Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.
Порядок заточки сверла
Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.
В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом. При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок.
Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.
Основным элементом такого шаблона для заточки сверл по металлу является подручник, предназначенный для решения следующих важных задач:
обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.
Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.
Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.
Правильный угол
Для качественной и точной заточки сверла важно подобрать правильный угол.
Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.
Таким образом, чем мягче металл заготовки, в которой требуется проделать отверстие, тем угол тупее.
Доводка после заточки
Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.
Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности. Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней. Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.
Кроме доводочных дисков, довести режущие поверхности до совершенства можно при помощи наждака, установленного на дрель или болгарку.
Проверка заточки
Для быстрой проверки правильности заточки инструмента используют специальный шаблон, при помощи которого можно контролировать:
длины рабочих граней;
положение вершин углов;
угол наклона винтовой канавки;
угол продольной грани.
Подточка сверла
Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.
Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.
Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.
Проверка правильности заточки сверла
Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:
угла между перемычкой и режущей кромкой;
угла вершины;
длины рабочих граней.
Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.
Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.
Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.
Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.
Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.
Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.
Важные правила
Точение сверл по металлу не вызывает у опытных домашних мастеров никаких трудностей. Но все же существует несколько важнейших правил:
Главное требование, которого следует придерживаться при разработке конструкции станка для точения: изделие должно оставаться неподвижным, не вращаться вокруг своей оси. Если оно повернется хотя бы на градус, выправку придется повторять заново.
Поверхность круга или заточного диска должна быть идеально ровной. Потому периодически ее необходимо править эльборовыми насадками.
По окончании работы восстановленному инструменту для сверления металла следует дать остыть в естественных условиях и только затем выполнять проверку геометрических параметров посредством шаблона.
Длины режущих граней должны отличаться одна от другой не более чем на 0,1–0,3 мм. Данное правило особенно важно для инструмента небольшого диаметра.
Можно ли восстановить победитовое сверло
Инструмент для сверления металла с наконечником из победитовой стали также со временем может затупиться. Для восстановления его рабочих свойств подойдет лишь алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но перед тем как пробовать заточить победитовые сверла, необходимо удостовериться в возможности такой работы: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.
Инструмент с напаянным твердым металлом затачивается теми же способами, как и обычный, небольшого диаметра, – подточкой поверхности задней части. Убирать материал необходимо полностью, вплоть до самой напайки. Если пластина стерлась до поверхности стержня, желательно также подтачивать и переднюю часть до снижения толщины напайки по центру. Работу выполнять нужно с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл.
При обработке необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или излому пластины по контуру спайки. Для охлаждения допускается использование любой жидкости, например чистой холодной воды. Но если металл уже раскалился и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.
Особенности заточки ступенчатых сверл
Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.
По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.
В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.
Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.
А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.
Источник (автор): https://wikimetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html
