Классификация и размеры досок и других пиломатериалов

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Классификация и размеры досок и других пиломатериалов

Типоразмеры пиломатериалов подчиняются правилам ГОСТ, и за каждым видом продукции закреплено собственное название. Вы ошибаетесь, если думаете, что нужно знать только размеры досок, а профессиональные термины простому потребителю не нужны. По моему мнению, без определенного словарного минимума не обойтись даже во время общения с продавцом строительного магазина, поэтому предлагаю разобраться в классификации и размерах разных пиломатериалов.

Источник samstroy.com

Классификация пиломатериалов

Под пиломатериалами понимают результат раскроя бревна. После прохождения пилорамы продукт приобретает следующие поверхности: широкие пласти, узкие кромки и концевые торцы. По степени обработки все они условно делятся на два вида:

Продукты распила различаются не только по виду обработки, размеру и форме, но и по породе дерева, и современные ГОСТы привязаны именно к последней характеристике. Среди хвойных сортов чаще всего используется сосна, ель, лиственница, кедр, пихта. Среди лиственных пород в производстве чаще применяется береза, дуб, осина, бук.

Стандартизация пиломатериалов по размерам упорядочивает строительные процессы, делает их более универсальными, что, в свою очередь, повышает их технологичность. Документы ГОСТ регламентируют геометрические параметры: длину, ширину и толщину. Бревно распиливают по данным стандартным значениям, причем крайние части (горбыль) имеют нестандартные размеры.

Источник woodbest.ru

Особенности размеров

В строительной практике чаще применяют пиломатериалы из хвойных пород. Их разнообразие и размеры прописаны в ГОСТе 24454-80 (Пиломатериалы хвойных пород) в виде таблицы. Древесину хвойных пород распускают на три вида продукции: доску, брус и погонаж, отличающиеся между собой соотношением толщины и ширины. Под погонажем понимают вагонку, рейку, брусок, плинтус и другие материалы; его стоимость определяют в погонных метрах, а не в кубических.

Так как геометрия пиломатериалов стандартизирована, вся продукция делится на классы следующим способом:

Источник infourok.ru

Доска

Доска является самым распространенным строительным материалом. По способу обработки она подразделяется на обрезную и необрезную. Есть доска с дополнительной механической обработкой:

Для обрезного материала важен уровень влажности (до 22% или больше), он влияет на сорт материала. Стандартные размеры досок лежат в следующих пределах:

Источник 2gis.com

Брус

Если у доски сечение (торец) выглядит уплощенно, то у бруса оно по форме приближается к квадрату или прямоугольнику. Из него изготавливают лаги, элементы кровельных конструкций (балки, стропила), опоры лестничных пролетов.

Брус из особо прочных и водоустойчивых пород (например, из лиственницы) подходит для изготовления балок, нижних венцов дома. Из сосны, как самой бюджетной древесины, возводят стены; такой брус часто бывает профилированным.

По ширине и толщине размеры бруса стандартные начинаются от 50-60 мм и заканчиваются на 250 мм. Стандартная толщина – 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

Источник 44srub.ru

Погонаж

Из погонажных изделий спросом пользуются следующие материалы:

Источник жкприбрежный.рф

О распиловке древесины для разных пиломатериалов в следующем видео:

Коротко о главном

Пиломатериалы активно применяются в строительстве стен и кровли, во внешней и внутренней отделке. Они изготавливаются из разных видов древесины, разнообразны по способу производства, но размеры стандартизированы, что делает удобным их применение.

К наиболее ходовым видам пиломатериалов относят доску, брус и погонаж. Доска и брус, в зависимости от способа обработки, бывают обрезными и необрезными, возможна дополнительная обработка (например, фрезеровка). Геометрические размеры всех пиломатериалов регламентируются документами ГОСТ.

Вопрос

Напишите в комментариях, как думаете – как правильно определить ширину необрезных пиломатериалов (с корой)?

• #размеры досок
• Добавить в закладки
• Прочитать позже

Размеры досок — стандартная ширина пиломатериалов: параметры для обрезного и необрезного бруса. Как определить сортность доски?

Деревянные изделия не теряют своей популярности и широко используются для внутренних и наружных ремонтных и строительных работ. Такая востребованность предполагает, что дизайнеры, строители, столяры, отделочники и другие в своих проектах и расчетах будут опираться на типовые размеры досок, в том числе паркетных, брусьев и брусков. Часть из них выпускается по ГОСТу, часть маркируется в дюймах.

Виды досок

В продаже представлены в основном:

• Бревна для последующей распиловки на лесопилках;
• Рейка;
• Обрезная доска;
• Брус;
• Бруски.

• Обрезная доска делится на горбыль – доска с корой, широко используемая в декоративных целях и собственно древесная, очищенная. Под доской по умолчанию подразумевают распилочное изделие шириной не менее 100 мм и длиной не менее своей удвоенной ширины.
• Доска обрезная и необрезная отличается кромками, в первом случае они строго перпендикулярны с широкой частью, в другом допускаются кромки с остатками коры или под углом. Есть такое понятие как полуобрезная доска, где одна из кромок может иметь кромку с корой.

Брус – это всегда квадратное сечение не менее 100 мм, в то время как брусок бывает и квадратный, но чаще всего это прямоугольник, одна из сторон которого не менее 100 мм. Доска тоже всегда имеет в поперечнике вид прямоугольника с фигурными или прямыми краями.

Готовый размер = размер после строгания / обработки. Это относится уже к калиброванным пиломатериалам, которые прошли полноценную сушку до требуемых показателей влажности и обработку на рейсмусном станке.

Строганная доска обрабатывается столярным рубанком или станком, она может быть калиброванная или нет, это не регламентируется. Коммерческая длина обрешетки, досок и брусьев обычно составляет 4 м. В особых случаях на рынке также доступны сортименты от 3 м до 6 м.

Необходимо учитывать, что все размеры даются при определенной влажности, древесина – гигроскопичный материал и ее длина и ширина может меняться в зависимости от места хранения и влажности окружающей среды.

Правильно высушенная древесина меняет свой размер незначительно даже при кратковременном попадании под воду, чего не скажешь о горбыле или свежераспиленных досках.

ГОСТ и не ГОСТ

Просматривая прайс-листы, часто можно заметить, что есть доска, брус или рейка по ГОСТу и не ГОСТ. Разница в точности промеров, поскольку ГОСТ устанавливает предельные отклонения, которые важны далеко не в каждом случае.

Если то не критично, то можно смело брать неГОСТовскую древесину надлежащего качества и не переплачивать за калибровку.

Размеры половых досок

Доски из массива дерева имеют толщину от 10 до 22 миллиметров (от 1 до 2,2 см). Он может быть изготовлен из любых пород дерева, даже если одни из них явно более подходят для этой цели, чем другие.

Для полов используются следующие размеры досок:

• Супер длинные (около 2450 x 245 мм) половые доски приобретают вид огромных деревянных досок. Длинные половые доски особенно подходят для больших помещений или узких коридоров;
• Большой формат досок (около 1291 x 327 мм) придает аутентичность, особенно домам в усадебном стиле, больших задов, где важно сохранить первоначальный тип пола, не переходя на ламинат или паркет;
• Благодаря широким доскам (примерно 1291 x 246 мм) пол выглядит более эксклюзивным, они отлично подходят для полов в помещениях любого назначения;
• Формат классических досок (около 1291 х 193 мм) сбалансирован и подходит для любого пространства, большого или маленького;
• Узкие половые доски с эффектом паркета (около 1291 x 135 мм) идеально подходят для небольших помещений.

Размеры бруса

Как правило, брус поставляется по желанию заказчика с шагом 0,5 м. Однако максимальная длина зависит от разреза и транспортировки и обычно не превышает 14 м.

Размеры секций изменяются с шагом 20 мм и из-за диаметра бревна ограничены примерно 260 мм (в исключительных случаях 320 мм).

Поперечное сечение бруса для перекрытий от 80 до 200 мм, высота от 120 до 300 мм — определяется пролетом потолка и его нагрузкой.

Самые востребованные размеры следующие:

• 200x200x6000 мм;
• 200x150x6000 мм;
• 200 х 100 х 6000 мм;
• 150 х 150 х 6000 мм;
• 150 x 100 x 6000 мм;
• 100x100x6000 мм;
• 100 x 50 x 6000 мм.

Между брусом используют либо половые доски толщиной от 30 до 45 мм, либо створка из досок толщиной около 25 мм с насыпью, в которой размещаются балки перекрытия размером 120/60 мм для крепления гвоздями.

Размеры клееного бруса

Далеко не всегда используется натуральный, выпиленный из цельного бревна, более дешевой альтернативой является клееный брус. Артефактная древесина создается путем приклеивания деревянных ламелей друг к другу толщиной около 3 см и максимальной ширины, которая не превышают 25 см.

Стандартные размеры предусматривают рейки толщиной 3,3 см и шириной 22 см.

• Чтобы можно было говорить о клееном брусе, количество клееных ламелей должно быть не менее трех. Площадь сечения клееного бруса не превышает 60 см2, а для твердых пород дерева эта величина снижается до 50 см2.
• Для линейных элементов конструкции из клееной древесины, изготовленных из древесины хвойных пород, конечная толщина ламелей обычно составляет от 32 мм до 40 мм. Конечная ширина планок, имеющих толщину 40 мм, в зависимости от класса эксплуатации, не превышает 250 мм (для класса 3) или 300 мм (для класса 1).

Стандартные линейные брусья, обычно используемые при строительстве стен, крыш и полов, имеют секции шириной от минимума 60 мм до максимума 260 мм (с шагом 20 мм) и высотой от 100 мм до 1300 мм (всегда с шагом 20 мм).

Максимальная длина промышленного изделия из клееного бруса, как стандартного товара, составляет около 18 м. в эту длину не входят деревянные стропила фундамента, поскольку для этого используется специальная разновидность древесины с другим сечением.