Листогиб своими руками – как я изготавливал простой станок из металлопроката

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки Соблюдая соосность, подгоняем выемки Привариваем петли с двух сторон

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам Привариваем крепежную пластину Устанавливаем пружину

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

• Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
• Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Листогиб своими руками — как я изготавливал простой станок из металлопроката

Роман Волков
Постов 65

Я часто нахожусь за городом по причине обустройства частного дома и прилегающей территории. Одним из часто используемых материалов является листовой металл, который приходится сгибать под разными углами. Из-за этого было решено изготовить листогиб своими руками. Хочу вам рассказать, почему домашние мастера самостоятельно изготавливают такое оборудование. Поделюсь также информацией о его видах, как я делал один из вариантов, какую модель выбрал сосед и последовательности создания любой модели.

Изображение варианта гибочного станка
Источник masteravsetut.ru

Причины собственноручного изготовления листогиба

Перед тем как сделать гибочный станок для листового металла своими руками, я точно знал, зачем он требуется в хозяйстве. Имея такое оборудование, отпадает необходимость покупать готовые водосточные желоба, коньки, карнизы и другие кровельные элементы. Листогиб представляет собой альтернативный способ получения перечисленных изделий.

Если покупать готовые элементы, то придется существенно переплачивать. Ведь листовой металл стоит существенно дешевле по сравнению с изделиями, которые продают специализированные организации и магазины. Цена материала значительно меньше уже произведенной продукции с учетом затрат на ее создание.

Существует и другой вариант гибки металлических листов – использование выколотки требуемой формы. Это уже старинный метод, который позволяет получить изделия кондового вида. Мне лично такие элементы не нравятся. Я предпочитаю использовать качественные и красивые детали. Кроме того, применение выколотки подразумевает выполнение трудоемкого процесса.

Набор современных выколоток
Источник vseinstrumenti.ru

Еще можно было бы купить готовый листогиб, но данный вариант скорее подходит для предприятий по массовому производству изделий из металлических листов, например, профнастила. Такое оборудование может стоить несколько сотен тысяч рублей или даже миллионов. К тому же относительно недорогие станки часто портят материал, а на профессиональную линию нужна солидная сумма.

Виды станков для гибки листов из металла

Перед тем как изготовить гибочный станок для листового металла своими руками, чертежи которого я нашел в интернете, мне пришлось изучить его разновидности. Существует три основных варианта:

• Гидравлическое оборудование, изгибающее металл за счет удара. Материал принимает форму в соответствии с установленной криволинейной или прямой матрицей. Такие станки являются профессиональным оборудованием. Поэтому они используются на различных предприятиях.
• Ручное оборудование, изгибающее металл за счет приложенной силы в конкретном месте материала. Какие конструкции позволяют гнуть листы по прямой линии. Максимальный угол изгиба составляет почти 360°.

Вариант ручного листогиба
Источник a.d-cd.net

• Валковое оборудование, которое позволяет закруглить металлический лист, а не согнуть по прямой линии. С его помощью изготавливают, например, трубы.

Листогиб ручной самодельный так же, как и вальцы для металла, относится к наиболее простому оборудованию. Однако первый вариант все же сделать легче, чем валковое приспособление.

Ручные листогибы простой конструкции

Самодельное приспособление позволяет изготавливать привлекательные изделия. Для этого используют, например, окрашенный или металл с оцинкованной поверхностью. На практике проверено, лист плотно зажимается в оборудовании. Поэтому отсутствует скольжение материала и краска на его поверхности остается целой. Напыление даже не повреждается, когда происходит изгиб листа. Если соблюдать во время работы максимальную аккуратность, тогда удастся сделать изделие, которое будет лучше готового варианта из магазина.

Изготовление изделия из оцинкованного металла
Источник prikolnye-kartinki.ru

Листогибочный станок из тавров

Это мощный вариант оборудования. Для его изготовления я использовал в качестве основы металлический стол. Мне также понадобились тавры в количестве 3 штук. Можно было бы использовать и уголки. Они подходят, если изготавливается оборудование для изгиба не толстых и не длинных листов. В этом случае берут металлопрокат толщиной 3 мм и с полками 45 мм.

Совет!

Если необходимо изгибать заготовки с длиною от 1 м, тогда рекомендуется использовать более широкие и толстые уголки.

Чтобы собрать станок для гибки листового металла своими руками, также пришлось подготовить:

• 2-е петли для дверей;
• пружину;
• обрезок металла небольшого размера толщиной около 5 мм;
• болты диаметром примерно 20 мм в количестве 2 штук;
• гайки;
• сварочный аппарат.

Вариант аппарата для сварки
Источник drelmarket.ru

Мне нужно было приспособление, которое позволило бы гнуть толстые и достаточно длинные металлические листы. Поэтому я подготовил 3 70-миллиметровых тавра длиной по 2500 мм. Затем приступил к процессу создания станка в определенной последовательности:

• Сложил 2-а тавра, у которых на концах сделал выемки под подготовленные петли. Дополнительно у так называемых пазухов скосил кромки под 45°. Еще один тавр подготовил таким же образом, но только выполнил более глубокие выемки. Это было сделано для того, чтобы данный кусок металлопроката свободно двигался и прижимал заготовку.

Два сложенных тавра с вырезанными выемками
Источник baltija.eu

• Приварил с двух сторон дверные петли к сложенным таврам.
• Вырезал четыре укосины из подготовленного обрезка металла.
• Приварил с каждой стороны одного из тавров по 2-е укосины.
• Закрепил на двух укосинах с каждого края тавра по гайке.

Закрепленная гайка с вкрученным болтом
Источник bigrusteam.ru

• Установил подготовленный прижим из тавра, на котором с каждой стороны сваркой закрепил элементы в виде уха с отверстием немного большего диаметра, чем у резьбового метиза.
• Отцентровал отверстия на прижимной планке с закрепленными гайками.

Центровка отверстия на тавре с гайкой
Источник baltija.eu

• Обрезал пружину так, чтобы она поднимала прижим на высоту примерно 7 мм.
• Вставил болт в так называемое ухо верхнего тавра и надел пружинный элемент на метиз.
• Вкрутил болт в приваренную гайку.
• Выполнил с другого конца тавров действия, как в предыдущих пунктах.

На заметку!

При откручивании болтов прижим поднимается самостоятельно за счет наличия пружин.

• Приварил к головке каждого болта по два коротких прутка, чтобы удобно и быстро закручивать или откручивать метизы.
• Закрепил сваркой на подвижном тавре металлическую ручку.

В результате у меня получился мощный листогибочный станок своими руками, с чертежами и размерами которого я познакомился в интернете. Изготовленное приспособление позволяет изгибать заготовки с большой толщиной и длиной.

Самодельный гибочный станок
Источник a.d-cd.net

Станок из уголка с прижимом для изгиба листов

Я решил сделать себе станок, когда увидел у соседа созданный своими руками листогиб ручной самодельный из двух уголков, чертежи которого он тоже взял в интернете. При сборке этой разновидности оборудования использовался толстостенный металлопрокат. В качестве основы станка была сконструирована металлическая станина в виде строительного козла. Для его изготовления использовался тоже уголок. Ручка же была взята от тележки для багажа. При этом болты отличались интересной конструкцией. У каждого из них ручка имела Г-образную форму. Такое исполнение тоже позволяет удобно и быстро откручивать и закручивать метизы.

Вариант багажной тележки с ручкой
Источник vigorus.lt

Этот листогибочный станок из уголка отличается рядом особенностей:

1. Полки отрезков углового металлопроката направлены в одну сторону. Хотя в других конструкциях они расположены друг к другу. По этой причине во время сборки станка не очень удобно было крепить петли, но это несущественный недостаток.
2. На неподвижном втором уголке непосредственно на его изгибе закреплены с помощью сварки с двух сторон пластины небольшого размера, которые являются упорами для прижима.
3. Прижимная планка имеет с 2-х сторон по гайке. Это детали тоже закрепляются сваркой.

Для изготовления прижима сосед использовал также уголок. Этот отрезок металлопроката размещен изгибом в верхнем направлении. Чтобы гибка листового металла своими руками выполнялась качественно и прижимная планка не изменяла свою прямолинейную форму, были приварены ребра жесткости. Они усилили этот элемент. На концах прижима сосед еще закрепил площадки небольшого размера с отверстиями. Они служат для вставки болта с каждого конца.

Усиленный прижим из металлического уголка
Источник conversionica.com

Еще один важный нюанс станка, с помощью которого у соседа проводится гибка металла своими руками, это срезанная грань обращенного уголка к заготовке. Она позволяет получить максимально острый угол на изгибе. Когда выполнялась укладка прижима, использовались пружины. Их надевали на метизы. Когда планка не прижата, тогда пружины поднимают ее. Это позволяет заправить заготовку.

Установленная прижимная планка
Источник warships.su

Этот вариант станка не позволяет изгибать толстый металл. Однако конструкция обязательно пригодится в домашнем хозяйстве. С ее помощью можно изготавливать разные изделия из оцинковки.

Видео поможет познакомиться с вариантом описанного самодельного гибочного оборудования:

Вальцовый станок для гибки листового металла

Хочу еще рассказать об одном виде листогибочного оборудования – это вальцовый станок. Он может быть создан с ручным, электрическим и даже гидравлическим приводом. Роликовый листогиб своими руками делают с первым или со вторым типом устройства, которое позволяет двигаться вальцам. Если изготавливается ручное оборудование, тогда в конструкции устанавливают три вала. Когда делают электронвольты, валов уже может быть 3 или 4 штуки.

Для роликового или вальцового гибочного оборудования сначала изготавливают надежную основу. В ее качестве часто используют верстак. Это также может быть прочный стол или металлическая станина. Основным рабочим органом такого листогибочного оборудования являются вальцы одного и того же размера. Два нижних вала закрепляют неподвижно. Верхний третий элемент представляет собой подвижную деталь. Этот вал размещают так, чтобы его нижняя часть находилась между двумя стационарными вальцами. Благодаря подвижности верхней детали удается изменять расстояние от нее до неподвижных элементов. Это позволяет регулировать радиус кривизны изгибаемого листового материала.

Вариант самодельного вальцового (роликового) листогибочного оборудования
Источник тмклазер.рф

Если конструкция работает за счет ручного привода, тогда обязательно предусматривают рукоятку. Она соединяется с одним из вальцов. Когда ручку вращают, происходит передача крутящего момента валам. Для этого в конструкции предусматривают звездочки. Данные элементы должны обеспечивать одну скорость вращения всех вальцов.

Когда создается вальцовый листогиб своими руками, чертежи и описание которого доступно в сети, для производства труб и других аналогичных изделий, предусматривают в конструкции съемный верхний вал. При этом делают его быстро закрепляемым. Ведь свернутую трубу не снимешь с приспособления, когда в конструкции все валы стационарные.

Этот видеоматериал позволит познакомиться с функционированием одного из вариантов самостоятельно изготовленного роликового гибочного станка:

Порядок изготовления гибочного станка

Перед тем как сделать листогиб своими руками в домашних условиях, требуется решить ряд вопросов:

Это устройство бывает механическим, но не должно представлять собой систему из блоков на тросах с рычагами. Ведь это будет привод в виде резко опускающегося груза. Он отличается сильным ударом, который возникает в начале работы. Потом удар ослабевает. Данный эффект не подходит для изгибания листового металла.

Электропривод же отличается уменьшением КПД и возрастанием потребления электричества при работе с элементами небольшого размера. В редких случаях устанавливают гидравлическое устройство. Однако его существенным минусом является высокая стоимость для станка, выполненного собственноручно. Как уже упоминалось, чаще изготавливают ручное оборудование с недорогим приводом, для работы которого не нужна электроэнергия.

Недорогое ручное гибочное приспособление
Источник pinimg.com

Для изгибания материала станок может иметь траверсу. Обычно данный вариант оборудования позволяет гнуть материал, у которого толщина максимум 0,5 мм. При этом домашние мастера почти не используют конструкцию с прессом, так как она представляет собой травмоопасные приспособление. Реже умельцы делают ручной или электро листогиб с валами.

С вариантом изготовления листогибочного оборудования поможет познакомиться это видео:

Самодельный листогиб своими руками, простые и надежные решения которого доступны в сети, обязан легко перевозиться и иметь невысокую цену. Во время работы с ним мастер не должен перенапрягаться.

При разработке чертежей учитывают основные моменты. Прежде всего, это удобная эксплуатация станка. Также, например, его небольшие размеры, наличие в конструкции траверсы и ручного привода.

• Выполнить деталировку и изготовить детали.

Лучше, когда все детали листогибочного станка проработаны на бумаге. Большое количество схем только будет способствовать качественному изготовлению оборудования.

После подготовки всех деталей в соответствии с чертежами осуществляется сборочный процесс. Рекомендуется максимально сократить количество сварных соединений, если предполагается интенсивное использование листогибочной конструкции.

Еще одно видео по самостоятельному изготовлению листогиба:

Рекомендации по изготовлению и использованию листогиба

Большинство домашних мастеров рекомендуют:

• покрывать оборудование краской для защиты металлических деталей от ржавчины;
• не изготавливать деревянную конструкцию, так как она не подходит для изгиба материала толще 1 мм;
• не изгибать тонкие листы мощным оборудованием, потому что на материале могут появиться трещины или даже надломы;
• прибегать к помощи товарища при сгибании металла толще 2 мм даже при наличии у станка длинных рычагов;
• максимально качественно изготавливать листогибочную конструкцию, чтобы на заготовках не появлялись царапины, потертости;
• смазывать хотя бы один раз в месяц трущиеся элементы для продления срока эксплуатации интенсивно используемого оборудования;
• не использовать нержавеющую сталь для изготовления листогиба, так как этот материал имеет высокую вязкость;
• выбирать для изготовления максимально простую конструкцию без лишних элементов.

Любой из вариантов листогиба не подходит для изготовления изделий, которые в дальнейшем будут подвергаться художественной ковке. Для этих целей применяют спецоборудование.

На самодельном листогиба не изготавливают изделия для дальнейшей ковки
Источник a.d-cd.net

Коротко о главном

Решение по самостоятельному изготовлению листогибочного оборудования домашний мастер принимает из-за возможности сэкономить. Ведь готовые станки и уже изготовленные изделия стоят дороже, чем сделанные своими руками. Существуют гидравлические, ручные и валковые листогибы. Самостоятельно изготавливают чаще два последних варианта.

Когда я делал ручную конструкцию, использовал 3 тавра. Они позволили изготовить станок для изгиба толстых и длинных листов. Оборудование было оснащено прижимной планкой на пружинах. Сосед изготовил конструкцию из уголков, так как планировал делать изделия из жести. При этом создание любого варианта выполняется последовательно: выбирается тип привода, подбирается рабочая схема станка, определяются его параметры, подготавливаются чертежи, выполняется деталировка и изготовление деталей. В конце проводится сборка конструкции.

Вопрос

Напишите в комментариях, как думаете – домовладельцу лучше изготовить листогиб самому или купить готовый вариант?

• #листогиб
• #своими руками
• Добавить в закладки
• Прочитать позже

Листогибочный станок – делаем ручной листогиб своими руками

Сделать листогибочный станок своими руками несложно, но пока немногие домашние мастера и специалисты, использующие гнутые изделия из листовой стали в своей деятельности, занимаются изготовлением такого оборудования для собственных нужд. Между тем подобное устройство, обладающее достаточно высокой надежностью и простотой в эксплуатации, поможет хорошо сэкономить.

Один из самых доступных листогибов — отечественный ЛГС-26, цена около 38 тысяч рублей. Мы сделаем дешевле и оптимизируем под свои нужды

Особенно изготовление и использование листогибочного станка актуально для тех, кому выполнять технологические операции по гибке листового материала надо не ежедневно и в больших объемах, а периодически.

Виды листогибов и их конструкция

Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб, следует четко определить перечень задач, для решения которых он необходим. От основного назначения подобного устройства и будет зависеть, по какой схеме оно будет выполнено.

Наиболее простым является приспособление, в котором листовой металл гнется при помощи специальной траверсы. Посредством такого устройства можно легко согнуть лист металла на угол 90 градусов, используя лишь силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа закрепляется при помощи струбцин или в тисках, а его гнутье выполняется за счет давления, оказываемого траверсой. В некоторых случаях для получения угла сгиба ровно в 90 градусов может понадобиться вложенная проставка (на рисунке — справа), представляющая из себя обычную полосу металла, которая поможет компенсировать упругость листа.

Самая распространенная схема для самодельного листогиба

Более сложным по конструкции является листогибочный пресс, конструкцию которого составляют матрица и пуансон. Листовой металл в таком устройстве располагается на матрице, а пуансон опускается на заготовку сверху, придавая ей требуемый профиль. В домашних условиях листогибочный пресс вряд ли найдет применение, так как он достаточно сложен и небезопасен в использовании.

Схема работы листогибочного пресса

Вариант исполнения самодельного листогибочного пресса, работающего в паре со сделанным своими руками гидропрессом. Если у вас уже есть пресс, то дополнить его приспособлениями для сгибания нешироких листов металла не составит труда. Получится нечто такое:

Вариант самодельного листогибочного пресса

Значительно более совершенным является листогибочный станок, гнутье металла в котором осуществляется за счет воздействия на него трех валов. Такое оборудование называется проходным. Одним из главных его преимуществ является то, что его регулируемые вальцы позволяют получать различный радиус изгиба. Подобный инструмент для гибки металла может быть с ручным или электрическим приводом, а его вальцы могут иметь различную конструкцию.

По такой схеме делается большинство заводских листогибов из низшего ценового сегмента

• Вальцы с гладкой рабочей поверхностью предназначены для выполнения большинства жестяных работ, которые предполагают выгибание заготовок, изготовление секций труб с большим диаметром и др.
• Профилированные вальцы необходимы для гнутья элементов кровельных конструкций (коньки, ендовы, водостоки, отбортовки и др.).
• Протяжной листогибочный станок может быть дополнительно укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что позволяет использовать его для ручной гибки заготовок.

Подобные станки комплектуются набором валов различного профиля, которые также можно докупить дополнительно, чтобы сделать оборудование более универсальным.

С чего начать изготовление листогибочного станка

Чтобы сделать станок для гнутья листового металла, вам понадобится чертеж такого устройства или его подробные фото. Кроме того, следует учесть ряд таких важных факторов, как усилие, которое необходимо будет приложить для использования листогибочного станка, его масса и габариты (от которых зависит мобильность), себестоимость и доступность комплектующих. В итоге получаем следующие исходные параметры.

• Максимальная ширина листа, который необходимо будет гнуть, – 1 м.
• Максимальная толщина листового материала: оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм, медь – 1 мм.
• Количество рабочих циклов, которые будут осуществляться без переналадки или ремонта, – 1200.
• Максимальный угол сгиба металлопрофиля, получаемый без ручной доводки, – 120 градусов.
• Крайне нежелательно использование заготовок из специальных сталей (например, из нержавейки).
• В конструкции листогиба следует избегать сварных соединений, плохо переносящих знакопеременные нагрузки.
• Следует максимально ограничить количество деталей листогибочного станка, которые вам необходимо будет заказывать на стороне, прибегая к помощи токарей или фрезеровщиков.

Очень сложно найти чертеж устройства, которое бы удовлетворяло всем этим требованиям, но можно доработать наиболее удачное из них.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

1. подушка, изготовленная из дерева;
2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
4. подвергаемый обработке лист материала;
5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Конструкцию такого листогибочного станка, сделанного в домашних условиях, можно еще дополнительно усовершенствовать, что сделает его более эффективным и универсальным.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
2. щечка;
3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
5. сама прижимная балка листогиба;
6. ось вращения траверсы;
7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Дополнительный 60-й уголок, приваренный к задней полке основного прижимного уголка, будет сдерживать его от выгибания вверх. На чертеже №2 более детально это показано на дополнительном рисунке вверху слева.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

• изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
• проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
• крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Конструкция в сборе

После сборки усовершенствованное приспособление для получения металлопрофиля выглядит следующим образом:

Листогиб в собранном виде

1. укрепленная опорная балка;
2. маховик – резьбовой элемент;
3. балка, обеспечивающая прижим заготовки;
4. струбцина для крепления устройства к рабочему столу;
5. траверса, с помощью которой, собственно, и можно согнуть обрабатываемую заготовку.

На чертежах указаны прижимные маховики, которые на практике мало у кого найдутся. Чаще используют обычные винты с приваренными воротками. После приварки воротков необходимо обязательно прогнать резьбу на них, так как сварка может повлиять на нее крайне отрицательно.

Чертежи еще одного варианта листогиба

Подробные чертежи очень схожего по конструкции листогиба, но отличающегося креплением траверсы. На схемах приведены размеры, которые, конечно же, можно менять в зависимости от предполагаемой эксплуатации станка.

Еще один вариант листогиба: траверса поднята

Опорная балка Чертеж опорной балки Торец траверсы Чертеж траверсы
Прижимная балка Чертеж прижимной балки Общий вид в сборе Крепление прижима

Что такое зиг-машина и как ее сделать

Зиг-машина (или зиговочное приспособление) позволяет согнуть на изделиях из листового металла бортики жесткости, которые и называются зигами. Такие машины относятся к категории специального оборудования и могут быть выполнены с электрическим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также закрепляемые при помощи струбцины, могут иметь достаточно компактные размеры и переносятся в обычной сумке для рабочих инструментов.

Ручная зиг-машина со сменными роликами

Такие приспособления позволяют за один проход сделать качественную отбортовку не только на круглых изделиях (тех же обечайках металлических емкостей), но и на прямолинейных металлических листах. Эти устройства являются просто незаменимыми при изготовлении отдельных частей кровельных конструкций.

Разнообразие зиговочных роликов и их назначение

Рабочими элементами зиг-машины выступают вальцы-ролики, а ее использование позволяет значительно сэкономить на приобретении элементов кровельной конструкции, произведенных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором показана работа такого устройства, становится понятно, что пользоваться им можно даже по месту непосредственного монтажа кровельной конструкции.

Рекомендации по выбору листогиба

Чтобы правильно выбрать приспособление для изготовления гнутых элементов из листового металла, можно придерживаться следующих рекомендаций.

• Для домашнего мастера, который испытывает потребность в листогибочном станке периодически, вполне подойдет простейшее устройство, изготовленное из подручных средств.
• Тем, кто время от времени занимается выполнением заказов на монтаж кровли, понадобятся ручной станок для гибки листового металла и простейшая зиг-машина.
• Специалистам, которые на постоянной основе занимаются изготовлением элементов для кровельных конструкций и жестяными работами, необходимо заводское устройство для гнутья листового металла.
• Ручной станок для производства профнастила пригодится тем, кто профессионально занимается изготовлением элементов кровельных конструкций. Оптимальным для таких специалистов является профессиональное оборудование, отличающееся более высокой надежностью и долговечностью.

Листогиб российского производства СКС-2в1, цена 64 тысячи рублей

Если в ваши планы все-таки входит активное использование самодельного листогиба для работы на более-менее большом потоке, то будьте готовы к тому, что в определенный момент ваше производство может остановиться из-за поломки. Так как используемая домашними мастерами сталь для производства листогибочных станков своими руками, скорее всего, не выдержит высокой нагрузкой, быстро устанет и просто поплывет.

А вот для бытового, не особо нагруженного применения домашний листогиб станет отличным помощником и позволит сэкономить немалые деньги. Нужно учитывать этот момент и не ждать от простого самодельного станка чудес выносливости и производительности.

Перед изготовлением листогибочного станка своими руками можно не только изучить многочисленные чертежи подобных устройств, размещенные в Интернете, но и посмотреть обучающее видео. Возможно, кому-то размер описанного листогиба покажется слишком маленьким, тогда можно рассмотреть вариант самодельного листогиба более крупного формата. Разумеется, это уже не мобильный станок, он подойдет для небольшого частного цеха:

Преимущества самодельного листогиба

Изготовлением листогибочного станка своими руками или же приобретением ручного проходного листогиба часто интересуются те, кто хочет прилично сэкономить на покупке профнастила серийного производства. Несложная теоретическая арифметика показывает: если самостоятельно гнуть с помощью такого приспособления профнастил, то стоимость последнего будет на 40% ниже по сравнению со стоимостью заводских изделий. Но не все так просто.

Заводской проходной листогиб MetalMaster, стоимость 62 тысячи рублей

Если приобретать заводской проходной станок для профнастила ручного типа с прицелом на небольшое собственное производство, то он обойдется примерно в 60 тысяч рублей. Между тем такой ручной листогибочный станок не гарантирует стабильного качества получаемого с его помощью профнастила. Проблема в том, что прокатка в один проход с большой долей вероятности будет приводить к появлению перетянутых углов, от которых впоследствии могут пойти трещины. А прокатывать один лист многократно, постепенно меняя степень прижима, слишком долго, трудоемко и в итоге нерентабельно. Но зато более простые детали из листовой стали изготавливать в его помощью вполне удобно.

За полноценную прокатную линию китайского производства для профнастила придется отдать порядка 20 000 долларов. Разумеется, она потребляет достаточно много электроэнергии (от 12 кВт) и для ее установки необходимо помещение большой площади, что явно не вписывается в планы и бюджет большинства домашних мастеров.

Прокатный стан для профнастила за работой

Самое главное, что следует учитывать при приобретении листогибочного станка, – это возможность его быстрой окупаемости. Добиться этого мастеру, который применяет такое приспособление в частном порядке, достаточно сложно. В этом случае целесообразнее использовать самодельный листогиб, который пригоден для изготовления гнутых листовых изделий любого типа. С помощью такого оборудования можно гнуть как листы с типовыми размерами, так и нестандартную продукцию, которая очень востребована при проведении кровельных работ, а также многих других.

Как устроен листогибочный станок

Прежде чем задаваться вопросом о том, как сделать листогиб, следует разобраться в особенностях конструкции такого оборудования. В первую очередь, такие устройства отличаются типом своего привода. Так, различают приспособления с механическим, электрическим, гидравлическим и ручным приводом.

В листогибочных станках с механическим приводом может использоваться маховик с фрикционом и кривошипом или система блоков, рычагов и тросов с падающим грузом. Такие устройства, отличающиеся ударным импульсом в начале рабочего хода, который затем постепенно ослабевает, далеки от идеала в плане качества результата из-за механики своей работы и применяются все реже.

Электромеханический трехвалковый листогиб DURMA

КПД оборудования для гибки листового металла, на котором установлен электрический привод, заметно падает при увеличении нагрузки в виде уменьшения размера заготовки или же увеличения ее прочности. Если попытаться согнуть на таком листогибочном станке заготовку из жесткого металла (например, из нержавейки), можно столкнуться с тем, что ротор электродвигателя начнет проскальзывать, снижая крутящий момент и увеличивая потребление электроэнергии.

Точно подстраивать развиваемое усилие под сопротивление обрабатываемой заготовки позволяет оборудование с гидравлическим приводом, но оно и стоит недешево. Обычный гидравлический домкрат, который тоже можно использовать в качестве привода для гнутья листового металла, не обеспечивает равномерного распределения усилия от него по всей длине сгиба.

Если резюмировать все вышесказанное, получается, что ручной листогиб является оптимальным вариантом для домашних мастеров. Изготовить его можно в различном конструктивном исполнении.