В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.
Что такое брус ЛВЛ
ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.
Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.
Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.
В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.
Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:
R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.
Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.
Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ
Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.
Брус обладает следующими свойствами:
Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.
ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.
Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.
Размеры ЛВЛ бруса и цены
Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.
В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).
Технология производства
Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.
Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.
Технологический процесс включает следующие этапы:
Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.
Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.
Источник (автор): https://dvabrevna.ru/derevyannyiy-dom/lvl-brus.html
Все о ЛВЛ-брусе
LVL-брусом называется стройматериал, производимый методом склеивания тонкого лущеного шпона. Он появился на отечественном рынке не так давно – с середины 2009 года. Пиломатериал с многослойной структурой широко используют в строительной сфере. Рассмотрим его плюсы и минусы, технологию изготовления, эксплуатационные качества и основные технические параметры.
LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.
При эксплуатации он не деформируется, а его высокая плотность противостоит впитыванию влаги. За счет этого сохраняются первоначальные размеры и вес пиломатериала.
К другим преимуществам относят следующие характеристики:
отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
отличная несущая способность;
возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
стойкость к агрессивным средам;
обширный диапазон размеров;
однородная структура;
легко обрабатывается различным инструментом;
небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.
ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.
При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.
Как делают ЛВЛ-брус?
Технологический процесс производства включает несколько этапов.
Подготовка доставленных на завод древесных стволов к лущению. Для этого с них снимают кору (не менее 3-х мм) на специализированном оборудовании, после чего погружают в горячую воду (до 80 градусов) примерно на 24 часа. Влажная древесина отличается большей мягкостью и податливостью, ее проще и быстрее нарезать на тонкие планки.
Нарезка влажных бревен на пластины с требуемой длиной, их центровка и лущение для получения шпона толщиной 3 мм.
Сортировка полученных заготовок по влажности, их отправка в сушильные агрегаты. Влажность просушенного шпона должна находиться в пределах от 5 до 8%.
Повторная сортировка материала, устранение брака, его последующая передача для изготовления других пиломатериалов.
Склеивание листов с применением специального клеевого состава на прессовочном оборудовании.
На последнем этапе клееный шпон нарезают, получая брус с требуемой длиной. Перед выпуском на реализацию продукция проходит дополнительную проверку на качество, упаковывается и маркируется. Процесс производства ЛВЛ-бруса полностью автоматизирован, что исключает случайный брак из-за человеческого фактора.
Лущение, обмер и центровка заготовок производятся при помощи компьютерных программ. Качество шпона проверяется специальным ультразвуковым оборудованием.
Характеристики и свойства
ЛВЛ-брус с многослойной структурой изготавливается на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом 33124-2014. Качественные материалы, произведенные со строгим соблюдением технологии производства, имеют следующие характеристики:
плотность – 480 кг/м³ (плотнее и крепче натуральной древесины);
класс стойкости на износ – 4;
влагостойкость – от 8 до 12% (практически не впитывает влагу);
класс огнеупорности – Е (скорость обугливания не превышает 0,7 мм/мин.);
класс формальдегида – Е1 (допускаемая норма канцерогенных веществ не превышает 10 мг на 100 г сухой массы бруса);
сопротивление на растяжение – 16-22,5 МПа, на изгиб – 48 МПа.
Материал имеет однородную структуру, благодаря которой его физические свойства сохраняются по всей длине. Брус клееный не деформируется и не меняет размеры и эксплуатационные качества при изменении климата и сезонных воздействий. К важным свойствам стройматериала относят его отличную шумо- и теплоизоляцию. За счет такой особенности в возведенном из бруса помещении будет тихо и тепло. ЛВЛ-брус в отличие от металлических изделий и натуральной древесины обладает высокой стойкостью к воздействию водяных и соляных паров, аммиака.
Брус ЛВЛ отличается от обычного большей огнеупорностью из-за многослойной структуры и малой пористости. Клеевые вещества на основе формальдегида, используемые в процессе производства панелей, нейтральны к окислению и устойчивы к возгораниям.
За счет высокой плотности и отсутствия трещин на поверхности изделий создается преграда для проникновения огня внутрь материала.
Разновидности
LVL-брус в зависимости от технологии изготовления подразделяется на 2 вида. Материалы бывают конструкционными или с поперечными слоями.
Конструкционные
К ним относят брус, у которого все имеющиеся слои расположены в продольном направлении к древесным волокнам. Их главная особенность – возможность выдержать большую нагрузку при малом поперечном сечении. При использовании конструкционного материала не потребуется установка массивной фундаментной основы. К его минусу относят скручивание стройматериала по краям при его больших значениях ширины.
С поперечными слоями
Имеет отличную от конструкционного бруса структуру. При его производстве каждый 5-й слой укладывается поперек других волокон. Благодаря этому изделие приобретает дополнительную прочность. Материал с поперечными слоями не скручивается по краям, за счет чего его целесообразно использовать при изготовлении дверных полотен и различных широких строительных конструкций.
ЛВЛ-брус выпускается в различных габаритах, благодаря чему у покупателя есть возможность приобрести материал под определенные задачи. Минимальное значение толщины материала составляет 1,8 см, а максимальное – 10,2 см. ЛВЛ-панели выпускаются шириной от 10 до 180 см. Предельная длина составляет 18 метров. По желанию покупателя стройматериал разрезается на части с требуемой длиной.
Маркировка
На строительном рынке клееный брус представлен товарами с различной маркировкой. Расшифровка буквенных обозначений:
R, S – брус из плотного шпона, размещенного параллельно волокнам дерева;
X, Q – материалы высокого качества с перпендикулярно направленными древесными волокнами по отношению к соседним листам;
I – комбинация 2-х предыдущих видов из шпона с более низким качеством;
Т – брус из плотного шпона сортов G3-G4 с параллельным направлением волокон.
Изделия, в маркировке которых присутствует буквенное обозначение R, допускается использовать для возведения несущих конструкций, S – для сооружения балок. Материалы X и I рекомендовано применять при возведении стен и различных перегородок. Клееный брус с обозначением Q предназначен для монтажа кровельных перекрытий. Стройматериал с маркой Т может использоваться в качестве лагов для напольной облицовки.
Популярные производители
На территории России имеется всего несколько производственных комплексов, специализирующихся на изготовлении LVL-бруса. Этому есть 2 объяснения – сложность технологического процесса, а также небольшой спрос потребителя из-за высокой стоимости и недостаточных сведений о достоинствах пиломатериала.
Одним из самых популярных производителей считается «ЛВЛ-Югра». Это деревообрабатывающая компания, производственные мощи которой находятся в Тюмени. Она специализируется на изготовлении разных видов брусьев, в том числе и LVL-пиломатериалов. За год производитель выпускает на реализацию около 30 тыс. м3 бруса.
Еще одна крупная компания, зарегистрированная в г. Торжке Тверской области, – «Талион Терра». Она занимается изготовлением прочного многослойного бруса Ultralam. Это самый крупный российский производитель, выпускающий не менее 150 тыс. м3 LVL-панелей ежегодно.
Пиломатериал изготавливается по технологии непрерывной прессовки с предварительным подогревом, способствующим более быстрому и глубокому проникновению клеевой смолы в структуру древесины.
Одним из самых популярных зарубежных производителей LVL-бруса является компания Finnforest (Финляндия). Она выпускает продукцию под торговой маркой Kerto. Однако пиломатериалы отечественного производства обойдутся потребителю дешевле.
Продукция, изготовленная на российских деревообрабатывающих заводах, зарекомендовала себя с положительной стороны – они не хуже по качеству и эксплуатационным свойствам в сравнении с аналогами, привезенными из-за рубежа.
Сферы применения
Клееный ЛВЛ-брус применяется при возведении частных малоэтажных строений – из него делают каркасы домов. Брусьями нередко заменяют балки и различные составляющие стропильной системы. С помощью LVL-пиломатериалов возводят:
ангары;
гаражи;
залы для занятия спортом;
киоски;
различные сооружения коммерческого и промышленного назначения;
межэтажные перекрытия;
кровельные панели и конструкции ограждения;
опалубку для последующей заливки бетонного раствора.
Материал также используется для изготовления дверей, окон, предметов меблировки, арочных конструкций, интерьерных украшений. Благодаря высокой влагостойкости он пользуется спросом при возведении строений с повышенными показателями влажности (например, бани и сауны). ЛВЛ-брус обладает многими преимуществами, но из-за высокой цены порядка 30000-40000 руб. /м3 из него невыгодно сооружать стены. Однако это один из лучших стройматериалов, при помощи которого возводят различные вспомогательные конструкции – опорные столбы или балки. Для снижения затрат на строительство дома его рекомендуется комбинировать с другими видами брусьев.
При выборе LVL-бруса для постройки деревянного дома придется вложить средства, однако в этом случае возможно возвести прочное, надежное, долговечное, теплое и внешне привлекательное жилье.
Источник (автор): https://stroy-podskazka.ru/brus/lvl/
ЛВЛ брус – особенности, плюсы и минусы, сравнение с двойным брусом
Загородные дома из LVL бруса строят редко. Дорогое удовольствие получается. От двойного бруса он отличается увеличенной прочностью, надёжностью и не только. Он превосходно сохраняет тепло. Не боится лютых морозов, свойственных суровой русской зиме. Не садится. Не деформируется под воздействием разрушающих факторов извне. Отвечает действующему в России государственному стандарту «ГОСТ 33124-2014». Ознакомьтесь с его принципами по ссылке. Хотите знать больше? Читайте честный обзор об особенностях, а также преимуществах и недостатках стройматериалов, из коих американцы строили дома и коттеджи ещё в тридцатых годах…
Что такое ЛВЛ брус и откуда он взялся на рынке?
Трёхбуквенная аббревиатура «LVL» (Laminated Veneer Lumber) в его коммерческом наименовании указывает на то, что перед нами многослойный пиломатериал из хвойного шпона. Как ни печально нам россиянам констатировать этот факт, но придумали американские инженеры. Произошло это после великой депрессии 1929 года, ознаменовавшей переход США в новую стадию экономического развития. Первая партия бруса, которому посвящена сегодняшняя статья, сошла с конвейерной ленты фабрики «Weyerhaeuser» спустя шесть лет, после озвученных выше событий, загнавших американцев в определенные рамки, но не будем об этом.
Серийное производство ЛВЛ бруса для постройки жилых домов, бань, коттеджей, таунхаусов и даже бунгало, наладили через тридцать лет – в 1960-е годы. Напрашивается вопрос. Что происходило в период между тридцать пятым и шестидесятым годом? Материал проходил испытания. Его тестировали, исследовали. В технологию вносили изменения. Благодаря многочисленным опытам и улучшениям, в настоящее время LVL-брус занимает лидирующую строчку международного рейтинга материалов для возведения уже перечисленных сооружений и зданий. Читайте далее о сферах его применения, а также достоинствах и недостатках в сравнении с конкурирующими аналогами.
Непревзойдённая прочность позволяет несущим LVL элементам выдерживать бешеные нагрузки в горизонтальной плоскости. Наряду с каркасными балками, из него делают коньковые планки, ноги для стропильной системы, межэтажные перекрытия. С его помощью создают усиленные пролёты в зданиях сельскохозяйственного предназначения, торговых точках, коммерческих павильонах, на складах с оборудованием. Благодаря однородной структуре, а также устойчивости к агрессивной среде, брус лвл допускается к применению в конструировании бань, саун, бассейнов, то есть там, где преобладает повышенная влажность воздуха.
Поставляемый зарубежными и российскими фабриками ЛВЛ брус отличается маркировкой. Буквы «R» и «S» в торговом наименовании указывают на шпон максимальной плотности с волокнами, идущими параллельно друг другу. Алфавитные знаки «X» и «Q» сообщают заинтересованному в нём потребителю о перпендикулярном положении древесных нитей относительно соседних листов. Буква «Т» с дополнениями «G3», а также «G4» говорит о том, что волокна направлены в разные стороны. Символ английского алфавита «I» описывает комбинированный материал, который из-за смешения разных сортов древесины обладает наименьшим качеством.
Два слова о производстве – как делают ЛВЛ брус
Технология получения рекламируемого материала до гениальности проста и понятна. Сотрудники пилорамы берут ель, лиственницу или сосну. Делают распил и выделяют для производства часть дерева наибольшей плотности. Очищенные от толстой коры и лишней смолы балки погружают в ёмкость с горячей водой, где они отмокают 24 часа. Спустя сутки их сортируют. Отправляют в воздушный цех. Погружают на специальный станок с ЧПУ, где нарезают на тонколистный шпон плотностью от 1,5 до 3-х миллиметров. На завершающей стадии листы проходят вторичную сушку, чтобы по завершении уровень влаги в них составлял около десяти (10%) процентов.
Листовые изделия укладывают планомерно, но чтобы основные края не совпадали друг с другом. Эта особенность даёт производителю возможность получить удлиненную заготовку. На заключительном этапе куски склеивают формальдегидной смолой и отправляют под гидравлический пресс. Затем их уплотняют, режут на специальном оборудовании, проставляют маркировку и отправляют на склад длительного хранения. Смотрите, как выглядит готовый к транспортировке на стройплощадку или в строительный магазин LVL брус.
Преимущества ЛВЛ бруса перед аналогами
естественная влажность 8-12% и устойчивость к проникающей влаге, позволяет использовать его в строительстве, наружной и внутренней отделке русских бань и финских саун;
неограниченный по утверждению заводов изготовителей срок службы продиктован тем фактом, что в производстве используется тщательно отобранная древесина;
невосприимчивость горизонтальным деформациям, меньший вес по сравнению с цельным брусом, оцилиндрованным бревном, другими стройматериалами;
предел прочности на изгиб многослойного, но однородного материала по рёбрам и пластам составляет – 48,0 и 50,0 н/мм2;
огнестойкость в соответствии с классом «Е» продиктована наличием формальдегидной смолы, которая тормозит возгорание и нарушение целостности;
относительно небольшой вес балок уменьшает список требований к устройству фундамента из бетона под строящийся каркасный коттедж;
биостойкость к грибковым налётам, опоясывающей плесени, мелким насекомым, грызунам и прочим вредителям.
Несколько слов об отрицательных сторонах
Основополагающим недостатком бруса, как считают зажиточные российские потребители, является заоблачный ценник. Стоимость анонсируемого текущей статьей материала в полтора, а то и два раза превышает конкурирующие изделия. Учитывая этот факт, 9 из 10 наших сограждан строят дома из двойного бруса, о которых мы рассказывали вам в обзорах и видеороликах на YouTube канале. Ещё одно качество, пугающее некоторых лиц, заключается в слабой экологичности. Технологический состав предусматривает наличие легирующих добавок на основе, безусловно, вредного вещества под названием формальдегид.
Слабая тепло сберегающая способность LVL бруса обязывает домовладельцев дополнительными расходами на утепление минеральной ватой, пенопластом, ПИР плитами, опилками или эковатой из целлюлозы. Учитывая негативные качества, вкратце перечисленные в рамках нынешнего абзаца, мы не рекомендуем использовать его во внутреннем обустройстве таунхауса, дачи, виллы. А вот для возведения несущих конструкций он подойдёт, как нельзя лучше. Возвращаясь к цене, которую россияне считают главной отрицательной стороной, скажем, что она составляет – от 32-х до 45-ти тысяч российских рублей кубический метр.
Вывод и экспертное заключение
Мы – руководство компании «Ekovata-MSK», которая строит и утепляет дома по Москве и Подмосковью долгие годы, относим ЛВЛ брус к нецелесообразным инвестициям в частный жилстрой. Намного дешевле построить тёплый дом для проживания зимой и летом из двойного бруса с двойным утеплением эковатой слоем от 130 до 200 миллиметров. Обращайтесь, если хотите получить в распоряжение красивый, респектабельный таунхаус, баню или коттедж с хозяйственно-бытовыми пристройками или беседкой под барбекю. Посетите, пожалуйста, наш «Instagram», а также канал на платформе «Yandex Zen» и в медиа сервисе «YouTube», где собраны десятки полезных видео.
Источник (автор): https://ekovata-msk.ru/lvl-brus-osobennosti-plyusy-i-minusy-sravnenie-s-dvoynym-brusom/
