Самодельная станина для лобзика – приспособление для идеального реза

Направляющая для лобзика своими руками: как это сделать просто

Занимаюсь продажей декоративных деревянных изделий по интернету в своём городе и области. Ещё на начале моей своеобразной карьеры мне понадобилась направляющая для электролобзика для резов и распилов под различными углами. Недавно увидел своих конкурентов… Эти горе токари делали ужасные распилы, постоянно чертив угол на досках. Мало того, что резы получались неровными, так ещё и этот способ уж очень трудозатратый. Это натолкнуло на мысль, что не помешает рассказать о том, как сделать направляющую для электролобзика своими руками. Надеюсь, кому-то поможет.

Источник usamodelkina.ru

Немного про направляющую для лобзика

Направляющая представляет собой незамысловатую деревянную конструкцию, для резов и распилов под необходимыми углами.

Сама конструкция крепится к деревянному столу/самодельному лобзиковому станку. Если у вас есть подобный станок, модифицируйте его под лобзик, если же нет, то сейчас будет инструкция как его сделать.

Инструкция по изготовлению станины для направляющей

Для изготовления станины такого стола вам понадобится:

• Деревянная доска или ДВП 400 на 700 мм
• Деревянные рейки 30 на 50 и 20 на 30
• Шпильки, барашковые и мебельные гайки М6

Рейки закрепите по периметру доски или ДВП на саморезы, предварительно просверлив в основании отверстия под саморезы и потайные фаски, дабы шляпки саморезов не выступали из стола.

У вас должна получиться подобная станина для лобзика:

Источник yandex.net

Далее займёмся изготовлением самой направляющей.

Изготовление направляющей для электролобзика

Возьмите кусок фанеры по длине равный длине станины и пару реек, что по длине равны длине куску фанеры.

Ширина куска фанеры равна ширине основания лобзика плюс ширина двух реек.

Просверлите отверстия под саморезы в рейках, после чего прикрепите их к куску фанеры.

По торцам установите деревянные упоры для установки крепежа, которые нужно прикрепить на всё те же саморезы.

Примерьте основание лобзика и ход основания, который должен быть лёгким и без заеданий.

Отступив по 2 см на концах направляющей, сделайте 6-миллиметровые отверстия под прямым углом.

Примерьте направляющую к станине и по намеченным отверстиям сделайте отверстия в самой станине.

Источник yandex.net

Рассверливаем отверстия в самой станине до диаметра 10 миллиметров на глубину 1-1,2 см, после чего устанавливаем в них футорки (мебельные гайки), в которые нужно вкрутить шпильки М6.

Далее расширьте отверстия в направляющей, что служили примером, и также вставьте в них футорки. Наденьте направляющую на шпильку и проверьте плавность хода.

Сделайте сквозные отверстия в направляющей и станине для крепления электролобзика. Здесь нужно всё выбирать и делать исходя из своей ситуации. Не ошибитесь на этом этапе, учитывайте габариты своего лобзика.

Между этими отверстиями вас необходимо сделать продольный пропил самим электролобзиком.

Совет: для начала сделайте пропил в фанере направляющей, а потом в основе станины, так пилку будет меньше уводить, а при процессе выпиливания отключите маятниковый режим, пропил не должен получиться кривым.

Далее перпендикулярно направляющей нужно установить упор на три самореза для реза под прямым углом.

А для резов под произвольным углом необходимо установить на необходимом вам расстоянии (его вы выбираете в зависимости от вашей ситуации и от размеров того, что будете резать) ещё один упор, прикреплённый на мебельную гайку в станине.

Взяв за основу точку середины правого бока рейки, нужно начертить с помощью карандаша и транспортира необходимые вам в работе углы.

Установите детали на место, закрутите гайки, шпильки и можете идти испытывать самодельную направляющую для лобзика.

Источник yandex.net

Направляющая для лобзика своими руками готова.

Рекомендую следующее видео, где автор подробно показывает процесс изготовления направляющей для электролобзика своими руками:

Итог

Сегодня мы рассмотрели, как изготовить своими руками направляющую для лобзика и станину к ней. Для этого нам понадобились ДВП или деревянная доска 400 на 700 мм, деревянные рейки 30 на 50 и 20 на 30, шпильки, барашковые и мебельные гайки М6.

Для начала мы изготовили станину для направляющей, обложив основу из доски брусками по периметру и прикрепив их на саморезы, просверлив заранее в доске и брусках отверстия и сделав потайные фаски в доске.

После мы приступили к изготовлению самой направляющей. Для этого взяли кусок фанеры, чья длина равна длине станины, а ширина ширине основания электролобзика с двойной шириной рейки. К этому куску фанеры на саморезы по бокам крепим рейки, а по торцам упоры, в которых вместе с направляющей и станиной делаем широкие отверстия (10 мм) под мебельные гайки и шпильки М6.

Проверили плавность хода насадки на станине, после чего отметили и сделали отверстия в концах направляющей и станине. Между этими отверстиями сделали продольный пропил.

Перпендикулярно к направляющей установили упор для прямых резов, а для произвольных или резов под другим углом на необходимом вам расстоянии сделали отверстие под мебельную гайку для второго упора в станине и самом упоре.

Относительно середины правого бока сделали отметки под нужные углы карандашом и транспортиром. Установили детали на место, проверили, как всё сидит, и закрутили гайки со шпильками.

Вопрос

Напишите в комментариях, как думаете – будет ли полезна такая направляющая в резах под острым углом?

• #направляющая для лобзика своими руками
• Добавить в закладки
• Прочитать позже

Самодельная станина для лобзика – приспособление для идеального реза

Выполнить ровный, прямолинейный рез при помощи бюджетного лобзика совсем не просто. Причины просты – люфты в лобзике, увод пилки, небольшой опыт мастера. Все эти причины легко устранить при помощи самодельной станины с направляющими для основания лобзика.

Представленная конструкция позволяет резать дерево, тонколистовой металл, пластик и даже бумагу под углом 30, 45 или 90 градусов. Исключительно ради эксперимента мною был разрезан старый журнал и как можно увидеть на фото рез получается почти как из типографии.

Необходимые материалы и инструменты:

• Лист ДВП или фанеры 400 х 700 мм;
• Рейки 30 х 50 и 20 х 30 мм;
• Саморезы;
• Шпильки М6;
• Гайки барашковая М6;
• Мебельные футорки (ввертные гайки) М6;
• Из инструментов: лобзик, шуруповерт/дрель, угольник.

Пошаговая инструкция изготовления направляющих для лобзика

1. В качестве основания для станицы я взял дверь из ДПВ от старого шкафа. Вы можете использовать лист фанеры. На основании размечаем центры будущих опорных элементов из деревянных реек – расстояние от края должно быть равно половине толщины, в моем случае 15 мм при толщине рейки 30 мм.

2. По периметру выполняем отверстия под саморезы диаметром 3 мм с фасками, чтобы шляпки саморезов не выступали над плоскостью основания станины. С каждой стороны по 2 -3 отверстия.

3. Следующим шагом саморезами по дереву крепим поочередно опоры основания из реек 30х50 мм. Опоры необходимы, чтобы было свободное пространство для пилки лобзика.

Готовое основание с обратной стороны.

И с рабочей стороны.

4. Далее изготавливаем направляющие из двух реек 20х30 мм и основания из фанеры 10 мм, а также ограничителей хода лобзика из рейки такого же сечения.

Длина направляющих должна соответствовать длине станины, а ширина подбирается индивидуально под каждый лобзик. Забегая вперед, представлю фото из которого наглядно виден принцип подбора ширины фанерного основания.

5. Предварительно необходимо демонтировать основание лобзика. Далее, прикладывая рейку 20х30 мм, делаем разметку под крепление саморезами.

6. Располагаем рейку под листом фанеры, при этом разметка должна остаться сверху!

Выполняем три отверстия под саморезы с фасками, чтобы «спрятать» шляпки крепежа.

Крепим рейку к основанию направляющей.
7. Вторую боковую рейку крепим только после примерки основания – оно должно ходить между рейками свободно, но без люфтов. После «примерки» рейки крепим её временно сверху двумя саморезами, а далее по аналогии с шестым шагом закрепляем вторую рейку, а временные саморезы выкручиваем.

8. Закрепляем двумя саморезами ограничители хода.

9. По выполненной разметке на первом шаге делаем отметки карандашом по краям направляющей.

По отметкам размечаем и выполняем отверстия диаметром 6 мм.

10. Используя выполненные на предыдущем шаге отверстия в качестве кондуктора, выполняем отверстия в основании.

11. Сверлом на 10 мм выполняем глухие отверстия глубиной 10 мм.

12. В полученные отверстия вкручиваем шестигранником мебельные футорки. Их можно приобрести в магазинах фурнитуры для мебели.

В футорки вкручиваем шпильки М6.

13. Аналогичные операции делаем на направляющей.

После чего рассверливаем внутреннюю резьбу футорки сверлом 6 мм.
14. Монтируем направляющую на шпильки.

Ход должен быть свободным, без заеданий.
15. По разметке выполняем сквозное отверстие под пилку лобзика (не забудьте учесть выступающую шпильку).

16. Выполняем продольный рез лобзиком, на этом шаге важно не спешить, выполняя рез на невысокой скорости с отключенным маятниковым режимом (отметка «0»), чтобы получить максимально ровный рез без увода пилки.

17. Используя угольник, перпендикулярно направляющей крепим упор из рейки 20х30 мм.

Он будет использоваться для резки под прямым углом.
18. Для реза под произвольным углом (30, 45 градусов) устанавливаем второй упор, использую мебельные футерки и винт. Винт я изготовил, плотно накрутив на болт М6 барашковую гайку.

19. С помощью транспортира отмечаем необходимые для ваших нужд углы.

20. Для надежного прижима деталей устанавливаем барашковые гайки.

Станина для лобзика готова.

Примеры резов можно оценить на фото ниже.

Как видно рез получается чистый и ровный. Без такого приспособления даже имея большой опыт работы, сложно получиться рез такого качества на бюджетном лобзике.
Станину в работе и пошаговую инструкцию изготовления своими руками можно увидеть на видео.

Смотрите видео

Направляющая для лобзика своими руками: как это сделать просто

Занимаюсь продажей декоративных деревянных изделий по интернету в своём городе и области. Ещё на начале моей своеобразной карьеры мне понадобилась направляющая для электролобзика для резов и распилов под различными углами. Недавно увидел своих конкурентов… Эти горе токари делали ужасные распилы, постоянно чертив угол на досках. Мало того, что резы получались неровными, так ещё и этот способ уж очень трудозатратый. Это натолкнуло на мысль, что не помешает рассказать о том, как сделать направляющую для электролобзика своими руками. Надеюсь, кому-то поможет.

Профильные рельсовые направляющие

Такие направляющие устанавливаются в станках ЧПУ особой точности, фиксируются прямо к станине, они могут быть шариковыми и роликовыми.

Шариковые профильные направляющие

На профильных направляющих есть дорожки, по которым перемещается каретка. Поэтому нагрузка распределяется равномерно по длине дорожки: шарик каретки прилегает к рельсу по дуге. Рельсы-направляющие характеризуются геометрической точностью. При перемещении тяжелой каретки их прямолинейность не нарушается. Служат они долго и практически не дают люфт.

Минусы шариковых рельс:

Читайте также: Шуруповерт: топ 10 лучших профессиональных шуруповертов

• к местам крепления существуют высокие требования по прямолинейности и шероховатости;
• достаточно сложно монтируются на станок с ЧПУ.

В продаже можно найти модели кареток и направляющих с разными грузоподъемностью и преднатягом. Производство рельс дорого, технология сложна. Поэтому кустари не занимаются их изготовлением, а представленная на рынке продукция достаточно качественная. Достойные направляющие выпускают, например, под марками ТНК и Hiwin.

Роликовые профильные направляющие

Это одна из разновидностей профильных рельс с плоскими пазами качения. Опорные модули вместо шариков оснащаются роликами. Благодаря этой разнице направляющие получаются еще более жесткими, выдерживающими большие грузы и длительный срок эксплуатации. Такие рельсы устанавливают на интенсивно работающее оборудование для фрезеровки камня, прочных марок стали и чугуна.

Как резать керамику, керамогранит

Пилить глиняную плитку и другие материалы на базе керамики трудно, но может быть. В продаже можно отыскать особые пилки с алмазным напылением либо с режущей кромкой, покрытой карбидом вольфрама.

А вот: «Стоит ли это делать?» – вопрос, который каждый решает себе сам. Еще проще и удобней произвести рез такового материала болгаркой, с насаженым на нее алмазным диском.

Как работать электролобзиком

Скорость движения пилки электролобзика

У большинства современных моделей предусмотрена регулировка частоты хода оснастки. У разных моделей диапазон регулировки может находиться в пределах от 500 – 800 до 2800 – 3000 ход/мин. На высоких скоростях распиливают древесину, фанеру, сталь, алюминий. Низкая скорость нужна для пластика и нержавеющей стали. Регулировка необходима также при выборе типа пропила: быстрый прямой рез осуществляет на высокой скорости, фигурный рез и доводка кромок требуют аккуратности, а значит, скорость движения оснастки должна быть небольшой.

Как добиться максимальной эффективности работ электролобзиком

При ведении инструмента вдоль пропила не нужно на него сильно давить. Излишние усилия могут привести к ухудшению качества реза и поломке пилки.

При работе с лобзиком рекомендуется вести лобзик вдоль начерченной линии, а не прямо по ней. Так, линию лучше видно и ровнее выполняется пропил. К тому же не придется закладывать в размер заготовки допуск на ширину пропила.

При обработке декоративных материалов заготовку кладут лицевой стороной вниз. Так на ее поверхности не будут появляться задиры.

Не перегружайте инструмент. Если работы много, давайте двигателю периодически остыть, чтобы он не перегревался

Особенно важно это при работе на небольших скоростях, когда вентилятор не успевает охлаждать механизмы лобзика

Приспособление электролобзика для ровного пила без сколов

Предлагаем вашему вниманию простейшее приспособление, которое значительно улучшает качество пила электролобзиком. Небольшая доработка инструмента обеспечивает довольно ровный пил без сколов. Идея приспособления состоит в том, чтобы обеспечить нулевой зазор между пилкой и обрабатываемой поверхностью, чтобы при движении пилки не происходило вырывания распиливаемого материала. Материал, который будет прижиматься дополнительной площадкой, не будет настолько подвержен сколам. Задача состоит в дополнении подошвы лобзика панелькой, которая будет удерживать пилку и снизит ее биение.

В качестве материала для накладки используется МДФ. Сначала нужно отпилить пластинку МДФ по размерам подошвы лобзика. Далее делаем разметку для выполнения нужных отверстий и пропилов под крепления и пилки.

Теперь задача закрепить площадку. Поскольку МДФ быстро изнашивается, крепление следует делать по принципу достаточности, чтобы площадка не уходила при работе. Но в целях безопасности, не следует злоупотреблять простотой крепления.

Проверка работы этого устройства показывает, что с накладкой сколов почти нет, пил значительно ровнее.

обсуждение

Читайте также: Секреты работы с электролобзиком: 5 полезных хитростей

vladimir krestyanin просто поверх той стороны, где сколы, положи какой нибудь второй материал, фанеру или двп, зажми струбцинами, и отпили их вместе, сколов не будет, ни от циркулярки, ни от лобзика.

Виктор кропопов господа мастера! При различных работах на эл. лобзике – первым делом нужно не забывать отключать инструмент из розетки! Иначе произойдет самый печальный случай в вашей жизни!

Slava zavadskij мой старинный приятель, как то поделился впечатлением. Короче говоря, ему циркулярка ампутировала указательный и до второй фаланги толстый пальцы, а он стоит такой смотрит и думает: нет это не моё, я ведь такой. Со мною ничего такого не может случится. Зато теперь его четверня в трехлитровую банку за огурцами влево влазит. Глупо как то получилось.

александр климов +александр суворов можо и пилки поменять. Здесь речь больше о использовании вкладыша для “нулевого зазора”. А это применимо для любых пилящих инструментов и не только для лобзика.

Чак норрис прорезаем ламинат канцелярским ножом с обоих сторон, дальше будет зависеть от вашей точности. В принципе реально отпилить вообще без сколов. Пилку использовал макита, которая в комплекте с лобзиком идет. Пилить не прямо по резу, а справа или слева от него.

Артем елисеев купи лобзик достойный с противоскольными вкладышами (за пятнадцать лет 2 раза доставал), пилок набор для разных материалов и не надо из презерватива дирижабли раздувать, по полчаса убивая на подошву каждый день, а лучше мелкий зуб пилки и скотч, маятник 0 скорость средняя и будет счастье, роторайзер вам в руки, лобзик изначально для чернового распила предназначен, как и сабельная, аллигаторная, бензопила, мультитулы и т.д. Для них шины не предусмотрены, ну разве что у колхозного зеленого боша +- 1 мм нормально, это не фрезер

ramil sayfutdinoff по первым минутам подумал, а почему бы не пилить с обратной стороны, чтобы на лицевой стороне не было сколов, также можно клеить малярную ленту, также сколов станет меньше, использовать пилки для чистового пропила с мелкими прямыми зубьями, если есть регулировка оборотов – понизить обороты.

Spajaj. Ru ключевое слово “почти без сколов”. Это “почти” увеличивается достаточно быстро. Я ранее экспериментировал с ручной циркуляркой. Даже спец стол сделал с длинной прорезью. Но к сожалению это не выход. Это почти не стабильно и не надолго.

Канал namsilat / eugene antoschenko один минус с таким решением – не видно точку пропила. Решить можно просто, сделав аналогичную приблуду из прозрачного пластика