Инновации в строительной отрасли

Дом за сезон: 9 популярных технологий быстрого строительства домов. Часть 1

Возвести коттедж за один строительный сезон мечтают многие застройщики. На сегодняшний день таких технологий достаточно. Но стоит ли овчинка выделки? Рассмотрим особенности наиболее популярных технологий быстрого строительства зданий

Тем, кто предъявляет высокие требования к экологичности дома, стоит обратить внимание на коттеджи из клееного или утепленного бруса.

Клееный брус

Представляет собой материал, склеенный под прессом из высушенных и проструганных (с четырех сторон для получения точной геометрии) заготовок-ламелей из хвойных пород древесины. Волокна ламелей расположены в разных направлениях, что делает клееный брус более прочным в сравнении с обычным. Максимальный размер сечения брусьев — 270 × 270 мм, цена — 23 000–30 000 руб./м³. К плюсам материала относятся его отличные эстетические качества, минимальная усадка, долговечность (правда, в том случае, если точно соблюдена технология производства). К минусам можно отнести высокую стоимость клееного бруса.

На объект материал доставляют в виде набора брусьев, подобранных и пронумерованных согласно проекту. Еще на заводе нарезают по требуемым размерам «чашки», а также шипы и пазы, поэтому брусья легко и быстро соединяются друг с другом. В качестве межвенцового утеплителя чаще всего используют вспененный полиэтилен толщиной 5 мм. По вертикали брусья скрепляют резьбовыми шпильками. Сооружение коробки дома из клееного бруса занимает от трех недель до полутора месяцев (в зависимости от сложности проекта и размеров здания). А поскольку осадка дома минимальна (10–20 мм на 1 м стены), то отделку можно производить сразу после завершения строительства и праздновать новоселье.

Конечно, деревянное домостроение было, есть и, наверное, будет всегда востребованным в России. Но если говорить о перспективах строительства домов из клееного бруса, все же не за ними будущее. Дело в том, что, затратив весьма серьезные финансовые средства на дорогой элитный материал, вы получите не очень теплый дом, и зимой топить придется, как говорится, ассигнациями.

Согласно СНиП ни одно деревянное здание, из какого бы вида материала (бревно, брус) оно ни было построено, не соответствует требованиям по теплозащите, а значит, нуждается в утеплении

Брус, утепленный пенополиуретаном (ППУ)

Впрочем, быстровозводимый деревянный дом может быть энергоэффективным, если его построить из утепленного бруса ППУ. Его производство начинается с заготовки пиломатериалов из хвойных пород дерева. Сырые необрезные доски помещают в сушильные камеры, в которых при температуре до 65°С происходит мягкая сушка древесины до достижения ею остаточной влажности 10–12%. После этого доски обрабатывают на специальных станках, где они превращаются в ламели и вставки заданных размеров. Из полученных деталей собирают каркас бруса ППУ: две ламели соединяют между собой на расстоянии 70 мм одна от другой вставками, расположенными с интервалом 0,5 м, при помощи замка «ласточкин хвост». Таким образом достигается прочность конструкции.

Затем изделия помещают на ленту транспортера, и экструзионная машина заполняет их полости вспененным пенополиуретаном. Застывая, он образует плотную сухую массу и прочно приклеивается к стенкам каркаса. Далее полученную заготовку профилируют на четырехстороннем строгальном станке, в результате чего на верхней и нижней сторонах готового бруса появляются шипы и пазы. Интересно, что профиль у бруса ППУ выполнен таким образом, чтобы при укладке венцов не нужно было прокладывать между ними утеплитель. При сборке дома сначала соединяются заполненные пенополиуретаном части брусьев (пенополиуретан слегка выступает над поверхностью бруса), и только при дальнейшей вертикальной нагрузке стыкуются их профилированные части. Сжатый под усилием пенополиуретан исключает продувание между венцами.

Если обычный профилированный брус доставляют на стройплощадку в виде простого набора брусьев одной длины, то брусья ППУ приходят в виде «конструктора»

На заводе в соответствии с проектными чертежами изготавливают все детали будущего дома. На станках делают венцовые чашки угловых соединений, торцевые прорези под закладку оконных брусков и дверных блоков, а также сверлят отверстия под стальные стяжки.

Из плюсов данной технологии стоит отметить, что пенополиуретан, находящийся между брусьями, не подвержен воздействию грызунов, гниению. Стены из утепленного профилированного бруса не растрескиваются и обладают минимальной усадкой — в пределах 1%. Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так что и внутри, и снаружи стеновой материал остается на виду, что особенно ценят приверженцы деревянного домостроения. Брусья гладко отшлифованы на заводе, их нужно только затонировать в выбранный цвет. Ну а для особо взыскательных заказчиков брус ППУ с внутренней стороны может быть изготовлен из древесины кедра.

Панели из клееного бруса

Еще одна возможность построить за сезон деревянный дом — использовать в качестве стенового материала панели из клееного бруса. Из высушенной древесины хвойных пород склеивают плиты толщиной 80–300 мм, шириной до 3 м и длиной до 12 м. Согласно проекту на заводе из них делают стены, перегородки и перекрытия дома. В панелях вырезают проемы под окна и двери и фрезеруют пазы для прокладки инженерных коммуникаций. Затем комплект дома привозят на стройплощадку. Минус данной технологии (не перекрывающий, впрочем, ее плюсов) — необходимость строительного крана, с помощью которого панели подают на место сборки. Панели выравнивают по вертикали и стягивают саморезами. В России первый подобный дом возвели за три дня. Изнутри стены можно оставить без отделки, а снаружи их утепляют (150 мм) и оштукатуривают либо обшивают блок-хаусом или другим материалом. Такой дом соответствует требованиям и экологии, и теплоизоляции. Правда, по цене доступен далеко не всем. Так что говорить о массовом строительстве в этом случае пока не приходится.

Каркасные технологии

Тот, кто хоть немного интересуется вопросами частного домостроения, знает, что одна из наиболее скоростных технологий — каркасная. Еще лет десять назад у наших соотечественников бытовало мнение о «каркасниках» как о домах ненадежных, хлипких, которые годятся разве что для летней дачи. Сегодня каркасные технологии набирают обороты не только в США, Канаде и Европе, где они являются, скорее, традиционными, но и в России. Немаловажен для отечественных застройщиков тот фактор, что каркасный дом можно сделать достаточно теплым, приблизив к современным требованиям энергоэффективности здания.

Наиболее известны три варианта каркасного дома: каркасно-рамочный (его еще называют канадским), панельно-каркасный (немецкий) и дом из SIP-панелей (американский)

Канадская технология

Особенностью канадского варианта является то, что все заготовки для коттеджа (их производят в заводских условиях) поступают на площадку в виде отдельных деталей строительного конструктора. Основой здания служит каркас, состоящий из балок, брусьев и ферм. Для их изготовления применяют либо качественный строганый пиломатериал хвойных пород, высушенный в камере до 18%-й влажности, либо клееный брус (это более дорогой вариант). Снаружи чаще всего дом обшивают ориентированно-стружечными влагостойкими плитами ОSB (Oriented Strand Board) толщиной 12 мм. Некоторые компании используют для этой цели 12-миллиметровые цементно-стружечные плиты либо с наружной стороны — ОSB-плиты, с внутренней — мягкие древесные плиты толщиной 100 мм. Тепловую защиту здания создают, как правило, при помощи базальтовой ваты (общая толщина слоя — 150–200 мм). С внутренней стороны каркаса теплоизоляцию закрывают пароизоляционной пленкой, с внешней — ветрогидрозащитной. «Пирог» стены изнутри завершают листы гипсокартона, служащего основой под финишную отделку, снаружи — разнообразные отделочные материалы: блок-хаус, вагонка, сайдинг, штукатурка и т. д.

К достоинствам канадского варианта относятся высокие тепло- и энергосберегающие характеристики здания, возможность возводить дома геометрически сложной конфигурации, а также то, что строительство может вестись в любое время года без потери качества. К недостаткам — проблема вентиляции, присущая всем типам каркасных домов. Оптимальное решение (так делают за рубежом) — установить систему климат-контроля. Однако можно ограничиться и принудительной вентиляцией, хотя бы на кухне и в санузлах, а воздухообмен в жилых помещениях обеспечить обычным проветриванием. В противном случае в доме будет тяжело дышать, влага станет накапливаться в утеплителе, из-за чего он может утратить свои теплозащитные свойства, а каркас — подвергнуться гниению.

Стоимость каркасно-панельных домов колеблется от 15 000 до 27 000 руб./м²

Взвешивая все «за» и «против» канадского варианта, стоит подумать еще вот о чем. В Канаде широкая популярность этой технологии объясняется очень строгими правилами приемки дома национальной госинспекцией, проверяющей объект дважды: на этапе сборки всех элементов панели, за исключением внутренней обшивки, и на стадии сдачи коттеджа. В России такой госприемки нет, а поскольку в данной технологии человеческий фактор играет решающую роль, то качество дома напрямую зависит от опыта работы и квалификации специалистов компании, ведущей строительство. Нередко под маркой канадского дома продаются полукустарные технологии, предусматривающие изготовление стоек каркаса прямо на стройплощадке, причем из невысушенной древесины. В результате постройка может деформироваться вследствие естественной усушки стоек. Дорого обойдется и экономия застройщика на толщине утеплителя или его качестве, на качестве паро- и ветрогидрозащитных пленок и т. д.

Немецкая технология

По этой технологии дом полностью изготавливают на заводе, и на участок застройщика элементы конструкции поступают в виде готовых панелей. Использование автоматической линии позволяет минимизировать ручной труд и добиться высокого качества сборки панелей. Таким образом, человеческий фактор здесь сведен к минимуму. Для каркаса берут только клееный брус (180 × 80 мм). С двух сторон панель обшивают 12-миллиметровыми ОSB-плитами, внутри прокладывают минераловатный утеплитель толщиной 200 мм. С внутренней стороны ОSB закрывают пароизоляционной пленкой, а затем крепят гипсокартон. Снаружи предлагается несколько вариантов отделки. В соответствии с проектом на заводе в панели монтируют окна и двери, прокладывают кабель-каналы под электроразводку. Из панелей изготавливают и межкомнатные перегородки, межэтажные перекрытия, кровельные панели. После окончания сборки готовые изделия грузят на 14-метровые панелевозы и доставляют на стройплощадку частями — ровно столько, сколько надо для одного рабочего дня.

К плюсам данной технологии относятся высокие теплоизоляционные характеристики здания (расходы на отопление панельно-каркасного дома почти в 7 раз меньше, чем на отопление дома из клееного бруса), прочность (постройка выдерживает землетрясения в 10 баллов по шкале Рихтера) и рекордные сроки сборки — 2–3 дня. К минусам — необходимость использования тяжелой техники, что, во-первых, не всегда возможно, а во-вторых, удорожает строительство, а также некоторая ограниченность архитектурных решений. Из сложных геометрических форм доступен только эркер, а вот само здание так или иначе будет представлять собой «коробку».

SIP-технология

Еще одна каркасно-панельная технология — SIP-технология. Ее часто называют канадской, но никакого отношения к Канаде она не имеет. Первые структурные теплоизолированные SIP-панели были произведены в США, и потому правильнее было бы назвать такой метод домостроения американским.

SIP-панель — это комбинация склеенных между собой OSB-плит и пенополистирола (ПСБ-С25). И хотя ни один из материалов не обладает несущей способностью, но в дуэте они образуют прочную монолитную сандвич-конструкцию (OSB/ПСБ/OSB). У данной технологии немало как достоинств, так и недостатков. Здание отлично сохраняет тепло, быстро прогревается. Это хороший вариант для домов некруглогодичного проживания и участков, где отсутствует централизованное газовое отопление. Использование паронепроницаемого утеплителя позволяет избавиться от выпадения конденсата в точке росы внутри стены. Кроме того, поскольку стены из SIP-панелей идеально ровные, гипсокартон на них монтируют без металлических профилей, что ускоряет работу и помогает снизить финансовые затраты.

А теперь о минусах. Главный из них — это пенополистирол, об экологичности и пожаробезопасности которого можно встретить диаметрально противоположные мнения. Хотя специальные добавки и делают материал самозатухающим (на что указывает буква «С» в маркировке ПСБ-С), все же отечественный застройщик пока еще с большим сомнением относится к SIP-технологии, не желая жить в «доме из пенопласта».

Сроки возведения

Какой дом можно считать быстровозводимым? Мнения специалистов на этот счет расходятся. К примеру, существуют каркасно-панельные постройки импортного производства, которые в заводских условиях подготовлены к сборке на 90%. Пока дом изготавливают на заводе, делается фундамент. Сборка занимает не более 23 дней. А через 90 дней заказчик получает дом, полностью готовый к проживанию: с внутренней отделкой, смонтированными инженерными коммуникациями и т. д. Ряд отечественных компаний изготавливают дом на заводе за 2–3 дня. И за такой же срок монтируют его коробку на участке. А вот отделкой предоставляют заниматься заказчику.

Подводя итог, можно сказать, что ориентироваться надо не на срок сборки коробки дома, а на время, когда он будет готов к проживанию. Как показывает практика, быстровозводимые дома строятся за три месяца (коробка, тепловой контур, кровля, инженерные коммуникации). Еще один месяц занимает чистовая отделка.

Инновации в строительной отрасли

Передовые технологии сегодня активно внедряются в различные сферы строительной отрасли. Они позволяют уменьшить время создания проекта, сократить сроки возведения жилых зданий и промышленных сооружений, а также повысить уровень безопасности для рабочего персонала. Мы изучили современные тенденции в строительстве и наиболее перспективные проекты, которые доказали свою эффективность при возведении объектов недвижимости. В этой статье мы расскажем о новых решениях, способствующих ускорению рабочих процессов и обеспечивающих максимально высокую производительность с минимальными вложениями.

Лазерное сканирование при строительстве и реконструкции зданий

Принцип действия современного оборудования для лазерного сканирования очень часто сравнивают с работой стандартного радара. Для получения трехмерного изображения объекта посылается множество лазерных лучей. Фиксируя время их посыла и возврата, можно создавать облако точек. Это облако дает точные данные о значительной части объекта. С их помощью можно не только выполнять различные расчеты при проектировании и техническом обслуживании зданий, но и своевременно выявлять даже минимальные отклонения от проекта. К примеру, с помощью лазерного сканирование можно проверять размещение инженерных коммуникаций и металлических конструкций, оперативно устраняя ошибки в проектировании и реализации проектов.

Лазерное сканирование чаще всего применяется в тех случаях, когда при реконструкции или модернизации объектов недвижимости требуется трехмерное изображение. Особенно это востребовано при работе с высотными зданиями или сложными сооружениями, расположенными на большой высоте, где практически невозможно провести замеры с помощью стандартных инструментов. Впрочем, сегодня применение лазерного сканирования уже не ограничивается реконструкцией. Эту технологию активно используют в капитальном строительстве и в процессе технического обслуживания промышленных предприятий, а также при создании или ремонте авиационной и корабельной техники. Дело в том, что лазерное сканирование прекрасно подходит для решения широкого круга задач, которые раньше требовали серьезных усилий и времени.

Важные особенности применения технологии лазерного сканирования в строительстве:

Высокая точность измерений. На сегодняшний день сканеры могут без каких-либо проблем создавать трехмерные изображения объектов с точностью до 0,5-5 миллиметров.

Новейшие технологии для оптимизации монолитных работ

Инновации в сфере строительства доказали свою успешность благодаря целому комплексу цифровых решений, позволяющих сделать монолитные работы более эффективными и безопасными. Всё начинается с проверки качества бетона, поступающего на территорию строительной площадки. Для входного контроля применяется специальное оборудование, работающее в автоматическом режиме. Затем с помощью датчиков и специальных приборов отслеживается укладка бетона в опалубку. Операторы могут самостоятельно подбирать оптимальную скорость наполнения, чтобы снизить до минимума риск возникновения деформаций или повреждения опалубки. После этого проводится проверка качества выполненных работ. Все данные, полученные на каждом этапе, передаются на облачные платформы, осуществляющие автоматическую обработку результатов.

Объективные преимущества применения цифровых технологий для эффективной оптимизации монолитных работ:

сокращение времени на составление отчетов и формирование технической документации;

Для справки. В 2004 году на территории Соединенных Штатов Америки впервые была создана роботизированная система, способная построить прочный и надежный дом без участия человека. Все работы по закладке арматуры, построению внутренних стен и перегородок, размещению балок и укладке стропильной системы были выполнены строительным роботом, который осуществлял движение по предварительно подготовленным рельсам. Многие эксперты в области строительства считают, что этот проект сумел открыть дверь в будущее.

Создание 3D-модели при помощи фотограмметрии

Фотограмметрия активно применяется в современном строительстве, постепенно заменяя более традиционные способы наземной съемки различных зданий и сооружений. Этот метод позволяет определять форму, габаритные размеры, а также положение в пространстве и другие параметры объекта по фотографиям. Особенно этот способ создания трехмерной модели актуален при работе со зданиями, имеющими достаточно большую площадь фасада или множество конструктивных элементов, находящихся на недоступной высоте. В этом случае для построения модели гораздо проще использовать фотографии, полученные с цифровой камеры или дрона. На основе этих фотографий составляется целый комплекс чертежей, которые в дальнейшем можно использовать для реконструкции, частичного восстановления, при косметическом или капитальном ремонте, а также для объективной оценки технического состояния объекта.

Особенности применения фотограмметрии при создании трехмерной модели:

Многофункциональность измерений. Данные, полученные в процессе фотограмметрии, можно успешно использовать как для создания и реконструкции различных памятников и объектов культурного наследия, так и для детального рассмотрения рельефных участков фасадов. Кроме того, они могут применяться для объективного анализа появления дефектов и повреждений при подготовке восстановительных или при ремонтных работах.

Информационное моделирование зданий

Информационное моделирование зданий дает возможность объединять производственные процессы с целью улучшения результатов строительства. Эта технология сегодня уже применяется во многих странах мира при строительстве и техническом обслуживании жилых домов, промышленных сооружений и различных элементов городской инфраструктуры.

Основные возможности информационного моделирования зданий и сооружений:

тщательный учет всех элементов инфраструктуры для оптимального размещения объекта недвижимости в пространстве городской среды;

Важно! В нашей стране относительно недавно был принят закон, согласно которому все государственные структуры до конца 2022 года должны обязательно использовать технологию информационного моделирования при строительстве жилых зданий и промышленных сооружений. Такое решение было принято с целью экономии бюджетных средств при создании различных объектов недвижимости.

Материалы будущего: 10 инновационных технологий в строительной индустрии

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Подписка
Отписаться можно в любой момент.

Строительная отрасль во все времена была главнейшим направлением в развитии любой цивилизации. По этой причине зодчие, начиная с древнейших времен, охотно экспериментировали и внедряли новые технологии, основанные на возможностях тех времен, конечно же. Современные строители также не отстают от специалистов других направлений, стараются разрабатывать самые эффективные методики и материалы, о которых сейчас и поговорим.

1. 3-D печать архитектурных объектов

Трехмерная печать уверенно завоевывает новые сферы применения, и строительство экологичных зданий не стало исключением.

Последние поколения уже знакомы с принципом работы принтеров, которые способны напечатать все что угодно, если речь идет о 3-D печати. В этом направлении преуспели и разработчики строительной индустрии, разработав уникальные принтеры, способные напечатать пригодные к жизни дома вплоть до многоэтажных и многоквартирных. Как показала практика, сложно переоценить технологию 3-D печати. Мало того, что при возведении зданий любых габаритов себестоимость снижается на 40% (уменьшаются в десятки раз временные затраты и количество рабочих), сокращается выработка строительных отходов на 90%, также появляется возможность использовать любые бросовые материалы и вторсырье.

2. Гибкая керамическая плитка Flexi Clay

Гибкая плитка – инновационный материал, изготовленный из уникальных акриловых полимеров, которые позволяют ее гнуть под любым углом и в любом направлении.

Гибкая керамическая плитка Flexi Clay – это противоречащее словосочетание плотно входит в нашу жизнь, поскольку новый отделочный материал способен решать множество проблем и помогает реализовать даже самые фантастические мечты. Благодаря использованию пластификатора, который вводят в обычную глину, а затем армируют прочным стекловолокном, керамическую плитку можно изгибать на свое усмотрение, под любым углом и в любом направлении. Эластичный облицовочный материал стал идеальным помощником при отделке радиальных и криволинейных конструкций как для внутренних, так и для внешних поверхностей.

Важно! Производитель предупреждает, что при укладке Flexi Clay следует использовать особо прочный клей и наносить минимум на 80% площади поверхности.

3. Самовосстанавливающийся бетон

Специалисты разработали технологию самовосстановления бетонных конструкций.

Вот уже более 100 лет бетон является основным строительным материалом, особенно если дело касается масштабных объектов, и необязательно это могут быть здания. Несмотря на все положительные характеристики этого материала у него есть существенный недостаток — под воздействием влаги и атмосферных явлений монолит способен разрушаться, что сокращает срок эксплуатации в разы. Учитывая длительный период использования материала, неудивительно, что нашлись энтузиасты, разработавшие уникальную технологию его самовосстановления.

Это не фантазии в стиле материалов будущего, а вполне реальный процесс, разработанный голландскими специалистами. Опытным путем они создали уникальный состав, в который входит присадка – молочнокислый кальций, с «заселенными» в него живыми бактериями. Невидимые труженики начинают оживать и активно размножаться лишь при попадании влаги. Поскольку отходами жизнедеятельности микроорганизмов является известняк, то сразу становится понятно, каким образом щели и трещины смогут «зарастать».

4. Гибкий бетон Concrete Canvas

Concrete Canvas можно применять практически на любых поверхностях, мягко «обволакивая» выступы и впадины, а вот после смачивания полотно затвердевает, превращаясь в армированный бетон.

Специалисты британской компании Concrete Canvas® в исследованиях, связанных с бетоном, пошли еще дальше, они создали поистине революционный материал, который предлагает неограниченные возможности для реализации даже самых безумных дизайнерских идей. Британцы разработали гибкий бетон Concrete Canvas, который по сути является бетонным полотном, свернутым в рулон. Работать с таким материалом одно удовольствие и косяков точно не будет даже у дилетантов, поскольку для того, чтобы забетонировать склон, укрепить берега, туннели, защитить трубы, обустроить рукотворный пруд/ бассейн или отремонтировать любой формы бетонную конструкцию, достаточно размотать рулон нужной длины, закрепить стыки полотнищ и залить его водой.

5. Светопроводящий бетон

Если совместить бетон, мраморную крошку и оптоволокно, пропускающее свет, можно построить дом больше похожий на эффектную инсталляцию.

В это сложно поверить, но рынок строительных материалов пополнился . прозрачным бетоном, который неплохо пропускает свет, при этом является ультрапрочным материалом. Разработчики утверждают, что светопроводящий бетон имеет более высокие физические характеристики нежели материал, изготовленный по традиционной технологии.

Главной составляющей прозрачного бетона является оптоволокно, известное своими незаурядными возможностями. В этом случае оптоволоконные нити способны не только пропускать свет, но и отталкивать воду, а также придают особую прочность структурам, которые будут созданы.

Для сравнения: Водопроглощение прозрачного бетона составляет 1%, а вот доля водопоглощения других видов бетона составляет от 4 до 8% (по массе) и по объему — от 9 до 18%.

6. Композитный эко-материал Richlite

Richlite — невероятно прочный, универсальный, экологичный и устойчивый материал, который изготавливают из пропитанной смолой бумаги.

Специалисты строительной индустрии и архитекторы считают инновационный материал Richlite – материалом будущего. И не безосновательно. Специалистам американской компании Richlite удалось разработать невероятно прочный, универсальный и устойчивый материал из бумаги, которую пропитывают натуральной смолой, а затем прессуют. Разработанный более 70 лет назад этот материал применялся для изготовления промышленных инструментов и моделей, используемых в аэрокосмической, морской, спортивной, кулинарной, архитектурной и дизайнерской отраслях, а также в механических мастерских и автомобилестроении.

Бумажные панели Richlite идеально подходят и для отделки жилища, и для изготовления музыкальных инструментов.

Затем его заприметили дизайнеры, специализирующиеся на проектировании экологичных сооружений, ведь бумажный композит настолько прочный, что не уступает древесине твердых пород, имеющих немалую стоимость. В случае Richlite, то его изготавливают из перебоданных отходов бумажной продукции, придавая привлекательный внешний вид любых оттенков и структуры. Это обстоятельство делает производство привлекательным со всех точек зрения, а для потребителей он является более доступным аналогом черного дерева, обладающего прекрасными физическими характеристиками: водостойкостью, тепло- и огнестойкостью, гигиеничностью, низким влагопоглощением, высокой плотностью, прочностью, имеет естественный и приятный вид.

7. Аэрогель

Аэрогель – суперлегкий утеплитель, который поможет решить вопрос утепления и энергоэффективности дома.

Аэрогель, его еще называют «замороженным дымом» – это поистине чудодейственный материал, который может решить очень много проблем, начиная с утепления зданий, теплотрасс и т. д., очистки водоемов (включая море) от нефти и других загрязнений, и заканчивая покорением Марса. При фантастических показателях аэрогель является одним из самых легких в мире твердых материалов, способных противостоять взрыву 1 кг динамита, он также выдерживает пламя огнемета, температура которого превышает 1,3 тыс. градусов. Несмотря на то, что аэрогель изобрели еще 80 лет назад, он до сих считается материалом будущего (предположительно из-за цены).

8. Прозрачный алюминий

Прозрачный алюминий легко заменит бронированное стекло.

Прозрачный алюминий (оксинитрид алюминия, AlON) – это керамика, состоящая из алюминия, кислорода и азота. Эту разработку запатентовала американская компания ALON™, выпускающая бронированные стекла. Учитывая высокую прочность и прозрачность материала (прочнее закаленного стекла в 4 раза при оптической прозрачности более 80%). Уникальный сплав открывает неограниченные перспективы в оборонной промышленности, науке, сфере коммуникаций, строительстве и т. д.

9. «Умное» стекло

Изменяющаяся прозрачность смарт-стекла поможет организовать приватность или естественное освещение простым нажатием на кнопку. | Фото: oknanagoda.com.

Все мы знаем, что для создания приватной обстановки в квартире с прозрачными окнами достаточно их зашторить любым способом. Также можно нанести на стекло затеняющую или зеркальную пленку, но тогда внутри помещения будет царить полумрак. Такое положение не всегда удобно. Хотя, если использовать «умное» стекло (оно же смарт-стекло), то одним прикосновением руки можно будет затенять прозрачный материал или возвращать ему первоначальный вид.

Смарт-стекло – идеальное решение для организации рабочего места и приватной обстановки в доме с панорамным остеклением.

Как оказалось, в этом процессе нет никакого волшебства, производители стекла помещают между двумя панелями жидкокристаллическую пленку, способную пропускать электричество. Если окно обесточено, то микроскопические частицы начинают беспорядочно двигаться, затеняя его. Когда захочется впустить солнечный свет внутрь помещения, то достаточно подключить к электричеству, которое заставит кристаллы выстроиться перпендикулярно поверхности стекла, делая его прозрачным как слеза.

10. Теплый кирпич Аэробрик

Кирпичи Аэробрик, заполненные аэрогелем, не требуют дополнительного слоя изоляции.

Благодаря разработкам специалистов швейцарского исследовательского института Empa строительная отрасль получила инновационный двухкомпонентный материал – теплый кирпич Аэробрик (Aerobrick). Это поризованный кирпич из натуральной глины, имеющий полости, которые заполнены аэрогелем (похож на полупрозрачную пену), что позволяет отказаться от дополнительного утепления стен.

По сведениям редакции Novate.ru, Аэробрик выдерживать нагрузку в 2 тыс. раз больше собственного веса, при этом он устойчив к высоким температурам (до 300 градусов). Исследования показали, что теплофизические характеристики теплого кирпича почти в 8 раз выше обычного.

А вот новое видео нашего канала:

Строительные технологии всегда адаптируются под рельеф и климатические условия. В суровых северных краях, например, можно увидеть дома, стоящие на странных сваях. А зачем это делают, можно узнать из нашего обзора.