Ремонт и реставрация слесарных тисков своими руками
Подробно о том, что нужно проверять на слесарных тисках
При выполнении различных работ часто возникает необходимость закрепить деталь для обработки. После этого можно осуществлять разнообразные операции: сверление, резание, шлифовку или другие. Наличие тисков требуется для ведения многих видов работ. Чтобы выбрать наиболее подходящие, нужно понимать, как устроены тиски и какие их разновидности существуют.
Использование тисков
Этот инструмент применяют в тех случаях, когда необходимо надёжно зафиксировать деталь для обработки. При этом у мастера руки остаются свободными.
Посмотрев этот видеоролик можно больше узнать об устройстве тисков и их разновидностях:
Устройство использует две стальных губки и фиксирующий механизм, с помощью которого меняют расстояние между ними или производят фиксацию. Обычно одна из двух деталей неподвижно присоединена к корпусу, а другая перемещается для того, чтобы закрепление было надёжным. Устройство тисков для слесарных работ предусматривает наличие следующих узлов:
Станина является массивной неподвижной опорой. Она придаёт устойчивость тискам. В большинстве случаев её изготавливают из чугуна, но встречаются конструкции из стали или из дюралюминия.
Губки, одна из которых неподвижно зафиксирована, а другая перемещается вдоль винтового крепления. Их чаще делают из чугуна, но также встречаются те, где для изготовления применялся высокопрочный пластик. Часть, которая соприкасается с деталью, имеет рифлёную поверхность. Это необходимо для того, чтобы увеличить силу сцепления.
Ходовой винт проходит сквозь губки тисков. По нему перемещается подвижная часть. Движением управляют с помощью ручки, расположенной с внешней стороны инструмента. Этот винт делают из высокопрочной стали.
Для освобождения места для детали винт вращают против часовой стрелки. Чтобы прижать, его до отказа закручивают, поворачивая в другом направлении. Подвижная часть находится с противоположной стороны от винта. Для того, чтобы сделать инструмент более функциональным, на нём располагают небольшую наковальню.
Здесь описано устройство большинства инструментов, однако существуют также другие варианты. В некоторых случаях вместо винта для прижима может использоваться гидравлика. В различных моделях для более надёжной фиксации применяют две пары щёчек. Существуют инструменты, где подвижную губку можно выставить с другой стороны от неподвижной. Такие модели называют реверсивными.
Используемые материалы
Для изготовления инструмента могут быть использованы различные материалы:
Самым популярным является чугун. Он обеспечивает прочность и долговечность тисков. Такие устройства характеризуются большим весом и громоздкостью.
В последнее время тиски всё чаще изготавливают из стали. Более дорогие и качественные — из высокопрочной, остальные — из обычных сортов.
Использование дюралюминия делает инструмент более лёгким, но он проигрывает по прочностным характеристикам. Применение этих материалов в специальных областях — в ювелирном деле, при ремонте электронных приборов.
Изредка можно встретить устройства, материалом для изготовления которых послужило дерево. Обычно такие инструменты находят своё применение в столярных мастерских. Важным преимуществом таких тисков является то, что при их использовании не происходит деформации деталей. Однако винт, который здесь имеется, чаще делают из металла, хотя в некоторых случаях и он может быть изготовлен из дерева.
Иногда поверхность щёчек делают из других материалов. Для этой цели могут, например, использоваться цветные металлы, резина. Накладки бывают сделаны съёмными, что позволяет их менять по мере износа.
Размеры и вес инструмента
Тиски широко применяются при обработке различных видов деталей. В зависимости от их формы и величины, нужно выбирать тиски. Чаще всего используются следующие разновидности инструментов:
Малые тиски весят 8 кг. Их размеры составляют 29 и 14 см. Ход губок равен 8 см, их высота — 5 см.
Вес инструмента среднего размера равен 14 кг. Его длина составляет 29,2 см, а высота — 18 см. Губки имеют ширину 7, а величину хода — 12,5 см.
Размеры больших тисков равны 45,8 и 22 см, а вес — достигает 27 кг. Длина свободного хода губок равна 16, а высота — 9 см.
Существуют также инструменты, характеристики которых значительно отличаются от представленных здесь.
Читайте также: Быстрозажимная гайка для болгарки – удобство, практичность и безопасность
Степень сжатия
Этот параметр является одним из наиболее важных при выборе инструмента мастеров. Он обеспечивает надёжность фиксации, и невозможность сдвинуть деталь во время обработки. Чем с более массивными изделиями предстоит работать, тем важнее эта характеристика устройства тисков.
Если инструмент не обеспечит достаточную силу фиксации, то в процессе работы деталь может случайно сдвинуться, что повлечёт снижение качества выполнения соответствующей операции.
Разновидности инструментов
Существуют различные типы тисков, которые предназначены для решения разнообразных задач. В конструкциях имеются особенности, которые нужно учитывать при выборе.
Винтовые модели
Они используют прижимной винт который проходит через всю толщину инструмента. Он полностью покрыт резьбой, которая имеет трапециевидное сечение. Фиксация происходит при помощи винта, расположенного с внешней стороны инструмента. Прижим осуществляется при его вращении по часовой стрелке.
Быстрозажимные тиски
В отличие от винтовых моделей подвижная губка не посажена жёстко на винт. Она может немного смещаться в поперечном направлении по желанию мастера. Эта деталь подпружинена и обычно надёжно прижимается винтом. При сдвиге она может свободно перемещаться вдоль винта.
Таким образом удобно перемещать подвижную губку на сравнительно большое расстояние. Это свойство будет полезна, если нужно быстро открыть тиски, чтобы поместить туда относительно объёмную деталь.
Быстроразъёмные
В таком инструменте подвижная губка легко перемещается вдоль оси. При этом зажим осуществляется при помощи специальных рычажков. Преимуществом такой конструкции является возможность быстрой подготовки к работе.
Эксцентриковые тиски
Они представляют собой поворотный механизм, прижатие которого регулируется при помощи выведенной рукоятки. Когда происходит фиксация детали, осуществляется надёжный прижим.
Пневматические модели
По устройству они напоминают инструмент стандартной конструкции. Дополнительно с противоположной от винта стороны прикреплено пневматическое силовое устройство. Давление воздуха обеспечивает нужную силу зажима, достигая её в течение 2-3 секунд.
Гидравлические тиски
К ним подведён гидравлический механизм, который может быть встроенным или подключаемым. Такие тиски обычно применяются на производственных предприятиях. Применение гидравлики экономит силы мастера и позволяет ускорить выполнение работы.
Назначение инструмента
В связи с большим разнообразием деталей, нужно учитывать, что для них будет удобно использовать различные виды инструмента. Устройство слесарных тисков является стандартным. Их иногда дополнительно оснащают маленькой наковальней или трубогибом.
Для небольших деталей применяют миниатюрный вариант. Такие тиски удобны для домашнего использования или там, где можно работать с малоразмерными деталями, например, при ремонте радиоэлектронного оборудования. Такие тиски являются переносными. В них не применяются съёмные щёчки. Поэтому при работе между деталью и прижимающей поверхностью мастер помещает прокладки из резины или пластика.
В этом видео рассказано о лучших моделях столярных тисков:
Видео описание
ТОП—5. Лучшие слесарные тиски.
Станочные тиски фактически являются частью того или иного станка. Обычно для их крепления в конструкции предназначены специальные выступы. Благодаря им можно регулировать положение закреплённой детали по отношению к рабочему элементу станка. Этот инструмент обычно изготавливают из стали.
Ручные тиски — две пластины, скреплённые между собой с одной стороны металлической перемычкой. Детали зажимают при помощи специального винта. В процессе работы тиски с деталью держат в руке.
Столярные крепят на верстаке. Их изготавливают из стальных или деревянных деталей. Этот вид тисков также называют плотницкими. Одной из их особенностей является использование губок большой площади с гладкой поверхностью.
Читайте также: Обзор лучших быстрозажимных струбцин
Наклонные позволяют изменять угол расположения рабочей части с помощью специального шарнирного механизма. Существуют различные варианты, которые позволяют корректировать угол по одной, двум или трём осям.
Также существуют специальные виды тисков. Вот несколько примеров таких устройств:
Рыболовные предназначены для фиксации деталей при создании снасти.
В трубных для зажима используется ромбовидное отверстие, расположенное вертикально. Этот инструмент применяется для работы с отрезками труб, размещёнными горизонтально.
Гравировальные тиски предназначены для создания надписей и рисунков на различных изделиях
Существуют тиски, подставка, которые устанавливаются на полу. Примером их использования является фиксация дверей в вертикальном положении в процессе установки.
Угловые позволяют фиксировать две детали под определённым углом друг к другу. В большинстве случаев предназначены для соединения перпендикулярных элементов.
Модульные инструменты дают возможность легко менять губки. Это позволяет работать с деталями различного типа, обеспечивая для них оптимальное крепление.
Ещё один вариант — цепные тиски. Они используются для соединения двух отрезков труб. Инструмент подвешивается на двух цепях таким образом, чтобы они относились к разным элементам. Каждый из них прижимается своим винтом. Трубы фиксируются тисками для того, чтобы их удобно было соединить при помощи сварки.
Как выбрать
Покупая тиски, нужно уточнить, для выполнения какой работы они необходимы. В соответствии с этим можно определить подходящий тип инструмента. Важно учитывать величину обрабатываемых деталей — она повлияет на то, какие должны быть размеры инструмента.
Нужно определить, какими должны быть губки. В некоторых случаях лучше подойдут инструменты, предусматривающие возможность их замены. Нужно обратить внимание на способ крепления накладок — применение винтов или заклёпок.
Читайте также: Зажимная муфта для стальных труб – как это работает
Заключение
Использование тисков является необходимостью при проведении видов работ. В арсенале мастера обязательно должен присутствовать этот инструмент. Его нужно выбрать так, чтобы он походил наилучшим образом для решения соответствующих задач.
Источник (автор): https://m-strana.ru/articles/chto-nuzhno-proveryat-na-slesarnykh-tiskakh/
Ремонт и реставрация слесарных тисков своими руками
На следующем этапе при помощи болгарки с отрезным диском необходимо «обновить» резьбу.
После этого целостность гайки нужно будет восстановить. Для этого просто привариваем вырезанные куски на свое место.
Сварные швы необходимо будет зачистить лепестковым кругом. Или можно просто окультурить их напильником по металлу.
Собираем тиски, и теперь все работает нормально. Вот так просто и быстро можно самостоятельно решить подобную проблему.
Подробно о том, как отремонтировать слесарные тиски своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Признаки и причины поломки
Главной причиной поломки слесарных тисков является приложенное мастером чрезмерного усилие при затягивании заготовок. Второй причиной может послужить использование инструмента не по назначению. Обнаружение поломки происходит позже, спустя несколько лет или даже больше. Как правило, деформации подвержены чугунные модели слесарных тисков.
Признаки того, что тиски сломались:
разрушение подвижных лапок;
разлом гайки в станочных моделях;
разрушение наковальни в чугунных приспособлениях;
кривизна фиксирующих лапок;
люфт винта;
выкручивается вал при попытке разжать заготовку;
невозможность разжать заготовку;
срезанный штифт;
плохая фиксация заготовок.
После выявления признаков поломки следует произвести ремонт тисков. Сделать это можно в домашних условиях.
Специализированные зажимные приспособления
Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:
Угловые тиски
Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.
Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.
Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки. При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.
При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.
Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.
Тиски для сверлильного станка
Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.
Читайте также: Горелка пропановая для кровельных работ — модели, цены, руководство по использованию
Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ подойдут деревянные тиски.
Для изготовления понадобятся:
лист фанеры 10-12 мм;
две гладкие шпильки для направляющих;
шпилька с резьбой для воротка;
мебельная упорная гайка;
шурупы, гвозди, клей ПВА;
Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.
Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.
Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.
Примеряем заготовки на станине.
В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.
Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.
Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:
Слесарные тиса
Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.
Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:
Сварочный аппарат.
Электродрель.
Болгарка с зачистным кругом.
Угольник для соблюдения необходимых углов.
Сверла различного диаметра.
Помимо инструмента, вам понадобятся:
Стальной швеллер диаметром 6 мм.
Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
Двадцать болтов с гайками.
Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.
Читайте также: Бензопила Partner 352 — бюджетный инструмент для домашнего применения
Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.
Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.
Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.
Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.
К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.
Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.
При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.
Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.
Тиски для верстака
Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.
Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.
Конструкция выглядит следующим образом:
Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.
Конструктивные особенности
Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.
Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом.
Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.
Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.
Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.
Восстановление
После выполненного ремонта тиски нужно отреставрировать. Для того чтобы инструмент принял надлежащий вид, его нужно смазать и покрасить. Перед смазыванием тисков поверхность необходимо обезжирить. Для этого используют ацетон или любой другой растворитель. Для смазки используют обыкновенное смазочное масло. Также можно применить силиконовую смазку или литол с солидолом. Так как приспособление не имеет узлов, работающих при большой нагрузке, то для смазки подойдет практически любое средство.
винт и отверстие лапки прочистить щеткой и еще раз обезжирить;
затем следует нанести смазку на винт в умеренном количестве.
Далее следует собрать тиски и прокрутить ручку. Если механизм идет плавно, то больше ничего делать не нужно. Если же тисы ходят туго, то дополнительно можно смазать маслом раздвижные лапки. После смазывания слесарные тиски необходимо оставить на некоторое время.
Также во время реставрации рекомендуется наложить на тиски несколько слоев грунтовки перед покраской. Использование грунтовки скрывает все неровности и лучше держит краску
Какие материалы используются для изготовления
Зажимное свойство инструмента обеспечивается не только за счет конструктивных особенностей, но и материала, из которого изготавливается инструмент. Из пластика тиски не изготавливаются, так как это не целесообразно. Для изготовления рассматриваемого инструмента используются следующие разновидности материалов:
Чугун — это самые популярные разновидности тисков, которые выпускались в СССР. Представляют собой массивные и тяжелые устройства больших размеров, отличающиеся высокими прочностными параметрами
Сталь — сегодня многие производители изготавливают инструменты именно из этого материала. Дорогие модели делают из высокопрочной стали, а дешевые — из низкоуглеродистой стали
Алюминий и дюралюминий — это два вида материалов, из которых изготавливаются инструменты, отличающиеся невысокими прочностными свойствами. Именно поэтому из алюминия и дюрали изготавливаются тиски малых размеров для применения в узкоспециализированных сферах, например, ремонт электроники, ювелирные мастерские и т.п.
Дерево — деревянные устройства встречаются редко, и зачастую только в столярных мастерских, где с их помощью осуществляется фиксация заготовок и изделий из дерева. Устройства из дерева имеют существенное преимущество — они не деформируют деревянные заготовки, исключая их порчу. Практически все составные детали изготавливаются из дерева, кроме прижимного винта
Щечки на металлических тисках изготавливаются зачастую из других видов материалов. Как правило, это цветные металлы, а также дерево или резина. Применение таких материалов для изготовления щечек исключает негативное воздействие на зажимаемые заготовки.
Это интересно! Щечки на тисках съемные, что позволяет их заменять по причине износа или в случае необходимости зажима заготовок из материалов разной прочности.
Инструмент для вязания мушек
Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.
Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.
Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.
Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.
Как отремонтировать?
Перед тем как починить инструмент своими руками, его нужно разобрать и помыть каждую деталь. Если приспособление покрыто налетом ржавчины, её необходимо удалить. Для этого можно использовать как профессиональный преобразователь ржавчины, так и домашние средства. Избавиться от налета поможет уксус или керосин. Изделие следует замочить в жидкости и оставить на некоторое время. Позже следует пройтись по инструменту жесткой щеткой. Полировать тиски следует до появления родного блеска металла.
После процедур очистки и разбора следует приступить к самому процессу ремонта. Если причиной поломки является прокручивание винта в гайке, то необходимо разрезать гайку вдоль на 3 части и обновить резьбу. Для этого потребуется болгарка. Затем нужно восстановить целостность гайки путем приварки отрезанных частей на свои места.
Теперь нужно заново собрать инструмент. Порядок действий при сборе тисков таков:
главные лапки надвигают на основание;
лапки продвигают как можно левее, это поможет легко установить планки при следующем шаге;
сперва крепится одна планка, затем вторая;
для финишной фиксации планок требуется сдвинуть лапки вправо;
после этого необходимо вставить гайку и закрепить в ней винт.
Если тиски в запущенном состоянии, то для выкручивания ржавых болтов и деталей рекомендуется использовать керосин. Следует смазать детали и подождать несколько минут. После чего заржавевшие болты начинают постепенно прокручиваться. После ремонта можно отшлифовать приспособление. Вручную этого делать не стоит. К тому же на это уйдет много времени. Для шлифовки берут специальную щетку для болгарки. Во время работы необходимо использовать защитные очки. Для устранения незначительных дефектов (царапины, неглубокие трещины) поверхность изделия требуется зачистить или запаять.
Источник (автор): https://1-tools.ru/svarka/remont-tiskov.html
Каково назначение и устройство тисков слесарных разных типов?
При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:
Как самому сделать слесарные тиски из металла.
Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
Какие инструменты потребуются.
Специализированные зажимные приспособления
Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:
Угловые тиски
Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.
Читайте также: Как сделать мотоблок (культиватор) из бензопилы «Дружба»
Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.
Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки. При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.
При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.
Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.
Тиски для сверлильного станка
Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.
Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ подойдут деревянные тиски.
Для изготовления понадобятся:
лист фанеры 10-12 мм;
две гладкие шпильки для направляющих;
шпилька с резьбой для воротка;
мебельная упорная гайка;
шурупы, гвозди, клей ПВА;
Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.
Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.
Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.
Примеряем заготовки на станине.
В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.
Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.
Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:
Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция
В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.
Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:
1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.
Затем места сварки зачистили.
2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
Читайте также: Как сделать станок для гибки арматуры своими руками
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
Параметры выбора
В зависимости от специфики намечаемых работ выбирается режим сжатия – точечный или грубый. Длина шага зажимного механизма, зависит от резьбы ходового винта.
Поверхность губок бывает рифленой или гладкой. Выбор той или иной модели обусловлен фактурой обрабатываемых заготовок. Точечный или сеточный узор улучшает сцепление, но может оставлять нежелательные отпечатки, например, на деревянных деталях.
Модели с одинаковыми габаритами могут отличаться размерами и конфигурацией (то есть соотношением длины, ширины и высоты) губок.
Прочность стального сплава, из которой сделан инструмент – важный показатель качества. В силу особенности приложения силы, характеристики материала являются основным критерием надежности столярных тисков, поэтому при их приобретении не стоит экономить, приобретая не сертифицированные изделия.
Процесс изготовления тисков
Из толстой стальной плиты нужно вырезать 2 пластины для створок тисков. Их ширина должна соответствовать желаемому захвату тисков. Длина же чем будет большей, тем более толстые заготовки в дельнейшем получиться располагать между губок.
В створках с небольшим смещением от середины просверливаются и зенкуются по отверстию.
Далее к створкам приваривается точеная петля с противоположной стороны от отверстий.
Затем они наращиваются узкими пластинками. Последние ввариваются под углом примерно 45 градусов.
Далее нужно заняться губками тисков. Они вырезаются из стали 20 мм. Ширина губок делается такой же, как у створок. Детали сжимаются вместе струбциной, затем просверливаются вдоль на стыке.
После этого они рассоединяются, и на них нарезаются насечки бормашиной, болгаркой или ножовкой по металлу.
Теперь нужно стянуть створки струбцины болтом, вложив между ними губки. Затем последние подравниваются и привариваются.
Читайте также: Лебедку из бензопилы делаем своими руками
Чтобы крепить тиски к столу, к одной створки приваривается полочка. Ниже нее на проставку вваривается удлиненная гайка таким образом, чтобы можно вкручивать в нее болт, и зажимать тем самым тиски на столешнице.
Теперь требуется сделать 2 винта. Один нужен для зажатия тисков на столе, а второй для сведения губок. Для этого на шпильки накручиваются удлиненные гайки и привариваются. Полученные головки просверливаются, и в них вставляются ручки из тонких шпилек с гайками на концах.
Короткий винт используется для установки тисков на стол. Для второго винта понадобится еще подобрать пружину сжатия, и обрезать удлиненную гайку под углом.
Чтобы его поставить, нужно надеть сначала шайбу, потом завести его в отверстие в створки, и поставить пружину. На выходе со второй створки на винт надевается 2 шайбы и срезанная под скос гайка. За счет этого уклона она не проворачивается при вращении винта.
Остается проверить тиски, и если все подогнано правильно, то окрасить их. Теперь ими можно пользоваться по назначению.
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Основные элементы тисков ФОТО: usamodelkina.ru
Как сделать губки для тисков своими руками?
Предъистория такова. У меня, за время постройки дачи, скопилось много тисков, у трёх из них поломаны или отсутствуют губки, у одних тисков в плачевном состоянии. Так вот вопрос знает ли кто где купить запасные или кто может помочь изготовить новые?:confused: Думаю, что эта проблема не у меня одного:(
А в чем проблема изготовления: в заводских условиях ведь тоже люди делали. А в условиях современности надо то для этого болгария, дрель материал ну и главный инструмент. . Посмотрите внимательно на загубленную деталь , покрутите в руках, подумайте (представьте еще что деталька эта стоит » мама не горюй», а работать надо, и кроме Вас никто положение дел исправить не сможет). Вообщем начинайте с тихой песней. Первый раз получится » тяп ляп на об ляп (про это ни кому не скажем) а на второй уже лучше. Вообщем удачи. И помните что Титаник построили профи, а ноев ковчег любитель. Удачи
Предъистория такова. У меня, за время постройки дачи, скопилось много тисков, у трёх из них поломаны или отсутствуют губки, у одних тисков в плачевном состоянии. Так вот вопрос знает ли кто где купить запасные или кто может помочь изготовить новые?:confused: Думаю, что эта проблема не у меня одного:(
Я на одни тиски которые тоже были безгубые сделал губки из текстолита теперь зажимаю всё что не должно пострадать от железных губ и не надо теперь подкладывать фанерки
как то была мысля из дюрали губки сделать именно для таких целей. Потом приловчился уголки из мягкого люминя проставлять и забил.. Уголки менять проще, когда продавились — попилились..
Я часто зажимаю в тиски детали — уголок, арматуру для резки болгаркой, кроме этого использую их ( тиски) как зажим для сварки, иногда надо что-то согнуть «кувадометром». Так что хочется что-то заводское. Муфеля у меня естественно нет ( я ВРАЧ, на пенсии, а не стоматолог);) Все наши самоделки — от нашей нищеты, к сожалению, и не всегда в лучшую сторону. ( Тиски считаю одним из важнейших инструментов в доме. А по сему губки, как основной их элемент, должны быть «звводскими»! ИМХО
А по сему губки, как основной их элемент, должны быть «звводскими»! ИМХО
Насколько я знаю, губки тисков не гостируются
Источник (автор): https://1-tools.ru/dlya-izmereniya/tiski-slesarnye-razmery.html
