Плюсы и минусы профилированного бруса для строительства частного дома

Как производят профилированный брус для строительства?

Строительство из бруса — невероятно популярная технология. Она давно потеснила традиционное бревно и стала безоговорочным лидером на рынке загородной недвижимости. Этому есть несколько простых объяснений. Брус недорог, доступен, легко обрабатывается, долговечен, обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками. Аккуратные домики из бруса сразу бросаются в глаза, стоит только покинуть пределы городской черты. Тысячи больших и маленьких фирм предлагают свои услуги по строительству. Чтобы сделать правильный выбор производителя материала, застройщика и не пожалеть, нужно иметь хотя бы базовое представление о производстве бруса. Сейчас мы о нём вам расскажем, а дальше вы сможете сами заказать профилированный брус от производителя.

Сырье и его особенности

Профилированный брус – это экологически чистый материал для строительства. Известные бренды, заботящиеся о репутации, отвечают за качество выпускаемой продукции, используют только отборное сырье, прошедшее сертификацию. Сырьем для производства бруса служит древесина, а наиболее подходящие – хвойные породы деревьев, они отличаются высокой прочностью и долговечностью.

К качественным материалам российских производств относятся следующие виды древесины:

Сосна – дерево имеет белый цвет с желтоватым оттенком и выразительную фактуру с сучками разного размера и формы. Плотность составляет 520 кг/м3, она легко обрабатывается красящими составами. Сосна подходит для изготовления профилированного бруса, стропильных систем, отделочных материалов.

Кедр – цвет древесины желтовато-белый с сердцевиной бело-розового оттенка. Текстура мягкая, но однородная с мелкими сучками. Его плотность составляет 420 кг/м3, дерево характеризуется приятным ароматом и противомикробными свойствами. Брус из него не подвержен гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Он используется для любых видов строительства.

Лиственница – цвет сердцевины от бело-желтого до бело-красного. Древесина имеет декоративную узорную фактуру, плотность равняется 580 кг/м3, что сравнимо с дубом. Она хорошо подвергается обработке красящими растворами и подходит для любых конструкций.

Ель – дерево имеет желтоватый оттенок гладкую текстуру с мелкими сучками, плотность – 430 к/м3. Материал легкий, но выносливый, подвергается обработке и покраске. Из него производят различные конструкции и отделочные материалы.

Какой материал для изготовления бруса лучше?

Для изготовления бруса чаще используют сосну и ель, так как эти хвойные породы обладают небольшим весом, хорошими теплоизоляционными качествами, хорошо поддаются обработке, не деформируются при усадке и произрастают во многих районах нашей страны.

Сосна и ель — наиболее выгодные по цене материалы для строительства жилых домов. Сказать, брус из какого материала лучше сложно, так как они похожи по свойствам. Большое значение имеет доступность материала. Например, брус из ели не купишь в некоторых регионах, так как эти деревья там не произрастают, а везти их экономически невыгодно.

Для строительства бань подходит брус из сосны, липы, осины. Для дома осина не подходит, липа тоже, так как из-за отсутствия смолы подвержена гниению и повреждению насекомыми, а стоит дороже.

Дубовый брус относится к элитным материалам, стоит дорого, но дом получается теплым и долговечным. Чтобы сэкономить, можно использовать его для нижних венцов, а для остальной части другие породы, например, сосну.

Срубы из кедра и лиственницы тоже долговечные и прочные, но стоят дороже, так как это — элитная древесина. Однако, если вы готовы вложить деньги в строительство, то не пожалеете в будущем. В таком доме будет здоровый микроклимат в любую погоду — тепло, но не жарко, свежо и с нужной степенью влажности воздуха. Он прослужит более 100 лет при должном уходе и сможет стать крепким оплотом и уютным местом, где будут собираться члены семьи разных поколений на протяжении многих лет.

Производство профилированного бруса: технология изготовления

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Здесь важно обратить внимание на то, что сухой брус имеет высокие требования к упаковке и складированию: если во время его упаковки или хранения будут нарушены условия влажности, то он может потерять свои свойства (может видоизмениться или растрескаться).

Виды технологий и оборудования

Пиломатериалы производятся на различном оборудовании, каждое из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Гатерная технология лесопильные рамы

Эта технология считается устаревшей и применяется редко. Для ее реализации требуется сначала залить многотонный фундамент, а затем наладить непрерывную сортировку заготовок. На выходе получается продукт с шероховатой поверхностью и неидеальной геометрией. Доля качественного материала, который можно сразу использовать, составляет 55%.

Преимущества гатерной технологии – хорошая производительность, простое обслуживание, стабильность резки и т. д. Лесопильные рамы рационально использовать, если есть своя лесопилка и много недорогого сырья.

Ленточнопильная технология

Данная технология появилась сравнительно недавно и требует участия персонала с высокой квалификацией. Используемые станки и ленточнопильные пилорамы делятся на два вида: с широкой и узкой лентой. Заливки фундамента в этом случае не требуется, кроме того, заметно сокращается количество отходов, а выход качественной продукции увеличивается до 75%. На таких станках без проблем можно обрабатывать даже самые твердые породы дерева.

Основной недостаток этого подхода – большая себестоимость 1 м3 готового продукта. Такая технология принесет выгоду только при использовании ленты не менее 100 мм в ширину.

Круглопильная циркулярная технология

Среди достоинств этой технологии в первую очередь следует выделить высокую скорость резки при условии соблюдения всех правил. Например, с бревном 6 м в длину специалист может справиться за 14 секунд, а, чтобы отрезать доску, потребуется всего 4 секунды. Кроме того, циркулярные станки сохраняют работоспособность даже в мороз -30 C. Этот подход рекомендуется для предприятий малой и средней мощности.

Углопильные циркулярные станки

В таких станках, также известных как угловики, есть от 2 до 4 пил, установленных под прямым углом друг к другу. Существуют станки, которые не только распиливают древесину, но и транспортируют ее в пределах цеха. Плюс угловиков – возможность использования бревна с большим диаметром и до 70% полезного материала на выходе. Но есть и недостаток – необходимо закупать дорогое оборудование для заточки.

Сушка

Если пренебречь этим важным этапом, готовые доски могут потрескаться и прийти в негодность.

Существует несколько способов сушки древесины:

• В камере. Наиболее распространенный метод, позволяющий четко контролировать результат, сократить временные затраты и снизить процент брака.
• Естественная. Используется при небольшом объеме заготовок для частного хозяйства. Пиломатериалы укладывают в подсобном помещении, процесс сушки занимает несколько лет.
• Атмосферная. От естественной сушки этот способ отличается тем, что при укладке пиломатериалов оставляются зазоры для свободного доступа воздуха. Длительность процесса сокращается до 3-12 месяцев.
• Кондуктивный. Тонкие изделия прессуются при помощи нагретых плит. Степень влажности необходимо контролировать датчиками и термометрами.
• Ротационный. Инфракрасное излучение быстро проникает в глубокие слои древесины и сокращает вероятность появления трещин на 5%. Просушивание одной партии занимает до 20 часов.
• Инфракрасная. Инфракрасные волны вытягивают влагу, не деформируя при этом изделие.
• Вакуумная. Такая сушилка не только понижает влажность древесины, но и очищает ее от смолы.
• Жидкая. Используется в качестве предварительной обработки для удаления внутренней влаги. Древесину опускают в раствор солей или специальный состав, а затем кипятят.

Хранение

Чтобы пиломатериалы остались качественными и сохранили презентабельный внешний вид, их требуется складировать в сухом, проветриваемом помещении или под навесом. Это необходимо для защиты от влаги. В случае хранения на открытом складе пакеты и блок-пакеты должны быть защищены водонепроницаемой бумагой. Недопустимо класть пиломатериалы один на другой. Их обязательно должны разделять специальные прокладки.

Производство клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса довольно сложный и продолжительный, на производстве используются только высокоточное оборудование для получения материала премиум класса. Составляющей бруса является пиломатериал хвойных пород древесина 1 сорта, который первоначально проходит 10-ти дневную камерную сушку, где материал достигает влажности 10-12%. После того, как доски были высушены они отправляются в цех производства. В этом цеху начинается запуск цикла производства клееного профилированного бруса:

1. Сухую обрезную доску пропускают через четырехсторонний станок по строжке древесины, для выявления скрытых дефектов, которые не видны на сухой черновой доске.
2. Строганную доску перенаправляют на станок сортировки, где из доски убираются все недостатки и дефекты, не соответствующие ГОСТ и СНиП, а именно «мертвые» сучки, смоляные карманы, трещины.Оператор специальным карандашом отмечает места распила, и станок вырезает все отмеченные дефекты самостоятельно. Второй оператор сортирует доски на брак, на лицевую сторону и на доски в середину бруса.
3. Полученные отборные доски, средней длиной от 40 до 150 см, перенаправляют на процесс нарезания шип-паза и смазывания его клеем. Несколько отсортированных досок укладывают на специальный станок, который сначала торцует их, а затем происходит нарезание шип-паза и смазывание его клеем. С другой стороной досок проводят ту же самую процедуру.
4. Доски с нарезанным шип-пазом отправляются на линию склеивания, где из них получают одну большую ламель в 6 м. Оператор на линии устанавливает размер ламелей и станок автоматически выбирает место склеивания досок.Склеивание происходит при помощи пресса, который заталкивает ламели друг в друга. По достижении общей длины в 6 метров станок отрезает готовую ламель.
5. Склеенные ламели переходят на цикл строгания, где происходит придание им правильной геометрической формы и размеров.
6. Простроганные ламели пропускают через станок по нанесению клея и отвердителя (мы используем шведский клей и отвердитель фирмы AkzoNobel, зарекомендовавшие себя на протяжении многих лет).Непрерывная подача клея обеспечивает полное и тщательное нанесение клея на доску, тем самым, не допуская пустот при дальнейшем склеивании.

1. Ламели с нанесенным на них клеем укладывают под ваймы (гидравлический пресс), где в течении часа, склеенный массив бруса набирает максимальную прочность и происходит полное высыхание клея.

1. Полученный клееный брус отправляется в 4х сторонний станок тяжеловес, для финишного строгания, придания нужных размеров и нарезания профиля.
2. Полученный клееный профилированный брус длиной 12 метров переходит к циклу нарезания чаш и размеров, с маркировкой согласно строительному проекту. Торцевание бруса происходит при помощи большой циркулярной пилы, которая отрезает по заданным размерам.Оператор выставляет размер на брусе и устанавливает его в нужное место станка, тогда 4 фрезы приступают к нарезанию чаши. Ошибки на данном этапе не допустимы, поскольку небольшое отклонение в размере может привести к неправильной сборке конструкции.
3. Полученные детали обрабатываются биосептиком и упаковываются в черную непрозрачную пленку для транспортировки и хранения материала.

Все перемещения материала по цеху производятся при помощи рельсового крана, который установлен под крышей цеха. Средний объем готового клееного профилированного бруса, который мы можем произвести составляет порядка 500 м.куб, при стандартной работе сотрудников.

Именно в таком виде готовый материал поступает на строительную площадку объекта, где непосредственно будет производиться сборка.

Заказав дом из клееного профилированного бруса премиум класса, вы приобретаете массу преимуществ, по сравнению с остальными материалами из массива дерева. Единственным минусом такого бруса является цена, но за качество приходится платить.

Читайте также:

Выгодно ли отапливать дом из бруса электричеством?

Чем обработать брус для строительства дома?

Из какого материала строить баню?

г. Москва, Волоколамское шоссе, 73
Новгородская область, г. Пестово, ул. Лермонтова д. 4
[email protected]
8 (495) 095 95 93

Присоединяйтесь к нам в соц. сетях:

Плюсы и минусы профилированного бруса для строительства частного дома

Планируя строительство частного дома из профилированного бруса нужно сделать правильный выбор несущего стенового пиломатериала для возведения наружных стен. Причем, рассматривая предложения на строительном рынке, стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, факторов, которые необходимо учесть, намного больше. Поэтому, стоит уделить внимание их изучению, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Одним из популярных направлений в строительстве загородной недвижимости является использование древесины. Так называемое деревянное строительство, несмотря на свою дороговизну, актуально и востребовано у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к усовершенствованию традиционного строительного материала из дерева: бревна и бруса. И как у каждого материала, у них есть свои поклонники и противники.

Особенно жаркие споры разгораются вокруг профилированного бруса. Стоит ли строить из него, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, требуется ли дополнительная обработка, что лучше профилированный или клееный брус и т.п.

Преимущества и недостатки профилированного бруса

Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные доводы, касающиеся профилированного бруса камерной сушки.

Плюсы профилированного бруса:

1. Экологичность. Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
2. Сохранение заданной геометрии. Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.
3. Биологическая инертность. Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
4. Малый вес. Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
5. Устойчивость к внешнему воздействию. Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
6. Сохранение свойств натуральной древесины. Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
7. Красивый внешний вид. Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
8. Скорость монтажа. Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками. А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
9. Низкая теплопроводность. Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
10. Минимальная усадка. Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома. Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
11. Заводское производство. Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
12. Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество». Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя обходить стороной и его недостатки:

1. Неравномерное высушивание древесины. При естественной сушке, процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная же сушка, позволяет сократить срок высушивания, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всему массиву заготовки. В частности, это является одной из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не многие производители имеют возможность так организовать процесс, чтобы минимизировать количество отбракованного после сушки материала. Компенсационный пропил призван сделать высушивание более равномерным.
2. Значительная стоимость именно сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
3. Горючесть. Свойство, присущее всем изделиям из древесины. Данный недостаток может быть устранен путем периодической пропитки антипиренами (раз в 5-7 лет).
4. Потемнение древесины. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годовых колец. Из-за этого брус более подвержен атмосферному влиянию, в частности солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины становятся более темными, а со временем темнеют настолько, что у владельцев появляется желание спрятать дерево под наружным отделочным материалом. Чтобы избежать этого, следует периодически обрабатывать наружные стены специальными растворами, пропитками.
5. Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для постройки временных строений, летних домиков, дач сезонного пользования, бань, веранд или беседок.
6. Сложность реализации дизайнерских проектов домов неправильной конфигурации, а также невозможность надстройки и перепланировки дома по окончанию его строительства.
7. Риск повреждений грызунами. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
8. Необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев.

Заключение

Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит данный материал для реализации конкретного проекта в определенном регионе. И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учесть и минимизировать влияние его недостатков. А поскольку они не столь страшные, справиться с ними под силу любому хозяину.

Профилированный брус – характеристики, виды, размеры

Одним из наиболее экологичных материалов для строительства домов является древесина. Чтобы придать ей улучшенные свойства и уникальные характеристики, сократить сроки возведения домов и продлить период их функционирования, пиломатериалы проходят дополнительную обработку.

Наиболее технологичным материалом в деревянном строительстве по праву считается профилированный брус. Использование этого строительного материала дает возможность соорудить надежные и презентабельные дома. Но, желаемый результат можно получить, если работать с качественным исходным материалом.

Профилированный брус в частном домостроении

Что такое профилированный брус?

Рассмотрим, что это такое и что собой представляет.

Профилированный брус – это пиломатериал, который прошел специальную обработку на деревообрабатывающем оборудовании с применением новых технологий, позволяющих придать древесине уникальную форму.

Наличие шипов и пазов обеспечивает брусу плотное прилегание, за счет чего повышается скорость монтажа и теплоизоляционные характеристики дома.

В настоящее время именно профилированный брус является достойной заменой классическому брусу и оцилиндрованному бревну.

Производство профилированного бруса

Цех по производству профилированного бруса

Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:

• выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;

• сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;

• отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;

• калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;

• сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;

• обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;

• упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.

Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.

ГОСТ на профилированный брус

Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):

Виды профилированного бруса

Благодаря сложной технологии производства и ее постоянному усовершенствованию появляются новые модификации профилированного бруса. Если обобщить, то все виды и типы бруса можно классифицировать по пяти признакам (таблица)

Каждый признак сообщает профилированному брусу те или иные свойства, которые рассмотрим подробнее ниже.

1. Размеры профилированного бруса

Технические габариты и параметры (таблица)

Как правило, деревянные частные дома возводятся по дизайнерским индивидуальным проектам, имеющим сложную форму. Поэтому, деревообрабатывающие компании, могут сделать профилированный брус нестандартного сечения и длины.

Выбор подходящего размера зависит от сферы применения. Профессиональные строительные компании рекомендуют:

Размеры профилированного бруса (сечение, ширина, высота)

2. Внешний вид лицевой стороны

После обработки лицевая сторона профилированного бруса можно получить одну из форм:

Прямой профилированный брус – прямолинейная форма считается стандартной. Профиль такой формы более удобный с точки зрения возможностей дальнейшей отделки;

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Профилированный брус выгнутой формы (D-образный) – выгнутая (D-образная). Одна из сторон бруса (внутренняя) будет гладкой, вторая (наружная) – выгнутой, по внешнему виду напоминая оцилиндрованное бревно или «блок-хаус». Такой профиль позволяет получить эффект бревенчатой избы. Построенный из такого бруса дом не нуждается в наружной отделке;

Профилированный брус круглой формы (О-образный) – выгнутая (О-образная). Такой профилированный брус имеет обе выгнутые стороны, что позволяет отказаться от внутренней отделки. Имеет наибольшую стоимость.

3. Структура пиломатериала

• цельный брус (из массива). Изготавливается из хвойной древесины. Как правило, в нем присутствует компенсационный запил, позволяющий минимизировать вероятность растрескивания древесины при высушивании. Отличается наиболее высокой стоимостью;

Профилированный брус из массива

• клееный брус (из ламелей). Для изготовления применяют как хвойные, так и лиственные породы древесины. Клееный брус отличает устойчивость к деформации за счет ориентированной укладки (последующая ламель укладывается противоположно сечению волокон предыдущей). Благодаря использованию клея клееный профилированный брус обладает повышенным сопротивлением гниению и горению. Клееный брус имеет профиль типа «гребенка» (немецкий профиль);

Клееный брус

• теплый (двойной) профилированный брус. Новая технология. По сути, это модифицированный клееный брус, у которого внутренние ламели заменены на теплоизоляционный материал – экструдированный пенополистирол. Благодаря утеплителю брус получает более высокие теплосберегающие свойства.

Утепленный брус (двойной)

Производители отмечают, что двойной брус толщиной 160 мм по показателю теплоизоляции равен клееному брусу толщиной в 370 мм. Сфера использования теплоизоляционного бруса – жесткие климатические условия. Благодаря снижению количества используемой древесины, стоимость теплого профилированного бруса ниже нежели у клееного и массива. Теплый брус также имеет профиль типа «гребенка».

4. Вид сушки

По этому параметру наиболее часто разделяют цельный массивный профилированный брус на виды. Поскольку именно вид сушки определяет его эксплуатационные характеристики.

В зависимости от вида сушки выделяют два типа профилированного бруса:

• брус естественной влажности. Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток – длительный период усадки построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать;

• сухой профилированный брус. Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование – камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя, сокращая, таким образом, период изготовления профилированного бруса. Длительность сушки – 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса на треть, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после постройки.

Брус профилируется после того, как исходная заготовка достигнет заданного уровня влажности. Для бруса естественной влажности это 20-40 процентов, для сухого – 18-20%. В процессе профилирования и хранения брус теряет еще часть влажности, и влажность готового изделия составляет 18-35 для бруса естественной сушки и 12-15% для бруса камерной сушки.

5. Тип профилирования

• с возможностью использовать утеплитель. Одно и двухшиповой профиль дает возможность применять теплоизоляционный материал;

• без возможности использования утеплителя. Множественный профиль обеспечивает хорошую теплоизоляцию и не требует применения утеплителя. Но его стоимость более высокая по сравнению с простым профилированием.

6. Вид профиля

Вид профиля бруса зависит от используемого оборудования. Профиль нарезается на стыковочных сторонах и обеспечивает надежное замковое соединение профилированного бруса, что выдвигает требования к точности геометрии профиля.

Разновидности профиля профилированного бруса

Вид профиля определяется также и толщиной заготовки. Например, цельный профилированный брус, сечением 100х100, а также клееный профилированный брус и теплый профилированный брус имеют профиль «гребенка». Для других размеров цельного профилированного бруса возможны и другие виды профилей:

• одношиповой (профиль с одним шипом). За счет одного гребня, сориентированного наверх, исключается скопление воды в месте соединения двух профилированных брусьев. Такое профилирование характерно для бруса естественной сушки. С точки назначения – это материал, предназначенный для постройки бань, летних домиков, беседок;

• двойной (профиль с двумя шипами). Двойной профиль обеспечивает надежную стыковку и вместе с тем, позволяет снизить потери тепла за счет двойного шипования. Между шипами возможно использование теплоизоляционного материала. Как правило, рулонного натурального;

• профиль со скошенными фасками. Разновидность двойного профиля. За счет скошенной фаски вода меньше попадает в межвенцовое пространство, кроме того более удобно выполнять конопатку стен. Плюс, с эстетической точки зрения – профилированный брус со скошенной фаской смотрится более красиво;

Примечание. Популярность профиля «гребенка» привела к тому, что его принялись изготавливать кустарным способом. Некачественное режущее оборудование не позволяет достичь идеальной геометрии пазов и гребней, за счет чего кустарный профилированный брус хуже стыкуется. А несоблюдение технологии высушивания приводит к появлению трещин в процессе укладки и эксплуатации.

• финский (скандинавский). Особенность финского бруса в наличии двух гребней со скошенными фасками по бокам и широкого пространства между ними. Такое профилирование позволяет обеспечить максимально плотное прилегание брусьев и использовать утеплитель. Фаска также сообщает ему плюсы в виде простого отвода воды, конопатки и эстетики.

Цена профилированного бруса

Стоимость зависит от нескольких факторов:

• сечение. Чем больше сечение бруса, тем сложнее обеспечить равномерное высыхание древесины. Соответственно, тем дороже будет брус;
• способ сушки. Брус камерной сушки стоит в среднем на 30% дороже клееного;
• вид профиля;
• дополнительная обработка: пропитка антисептиком или антипиреном, фрезеровка и т.п.

Стоимость профилированного бруса колеблется в пределах от 8 до 11 тыс. руб. за м.куб.

Домокомплекты из профилированного бруса

Учитывая длину профилированного бруса и сложность подгонки деталей при строительстве дома нестандартной конфигурации, некоторые производители предлагают приобрести готовый домокомплект – дом-комплект из профилированного бруса.

Стандартный комплект содержит: брус профилированный с запилами согласно проекту, несущие конструкции, перекрытия, доски чернового и чистового плов, двери и окна, а также столярку.

Отличительная черта комплектного бруса в том, что чаши (посадочные места для бруса) точно вырезаны заводским инструментом в нужном месте. Чтобы избежать путаницы – все брусья пронумерованы (маркировка).

Домокомлект доставляется на место строительства в готовом виде и собирается подобно конструктору. Такой подход не только увеличивает скорость монтажа в разы, но и позволяет избежать неправильных пропилов и значительного числа отходов.

Стоимость готового домокомплекта не на много дороже цены профилированного бруса за 1 м.кв. и составляет от 11 до 13 тыс. руб. за м.кв.

Профилированный брус – плюсы и минусы

Учитывая тот факт, что профилированный брус изготавливается из древесины, которая имеет ряд недостатков, было бы наивно полагать, что он не обладает некоторыми из них. Конечно, отбор сырьевой базы, калибровка, сушка и профилирование позволяют исключить некоторые из них. Но, тем не менее, профилированный брус имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества профилированного бруса:

• экологичность (100% для профилированного бруса из массива, близкая к идеальной для клееного и теплого вида);
• привлекательный внешний вид. Как правило, дома, построенные из профилированного бруса, не нуждаются в наружной отделке;
• способность сохранять линейные размеры;
• защищенность от грибков и плесени;
• повышенная прочность;
• простота монтажа увеличивает скорость строительства;
• здание, построенное из профилированного бруса, дает минимальную усадку (2-3%);
• минимальная теплопроводность, включая минимизацию мостиков холода в межвенцовых швах;
• отсутствие необходимости в конопатке;
• способность стен «дышать»;
• устойчивость места примыкания соседних брусьев к затеканию влаги;
• долговечность;
• оптимальное соотношение по показателю «цена/качество».

Недостатки профилированного бруса:

• частный брак при профилировании. Требуется внимательный осмотр соединительных сторон на каждой единице товара;
• сухой профилированный брус на треть дороже клееного профилированного бруса;
• необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев;
• со временем натуральная древесина темнеет, что может потребовать дополнительной внешней отделки.

Заключение

Предложение профилированного бруса довольно велико, но и спрос на него постоянно растет. Профбрус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы, а мастерство и знание технологии строительства позволят успешно эксплуатировать его и в отечественных условиях.