Производство блоков из бетона и арболита – технология, материалы, станки и оборудование

Как производят блоки из бетона и арболита

Как производят блоки из бетона и арболита

Как производят блоки из бетона и арболита

Ввиду постоянного повышения цен на стройматериалы, застройщики вынуждены искать альтернативы, чтобы удешевить строительную смету и сэкономить деньги. К счастью, на рынке появляются новые материалы, с помощью которых можно достичь поставленной цели без ущерба качеству. К их числу относятся бетонные и арболитовые блоки. Расскажем, как происходит производство бетонных блоков, а также изделий из арболита.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок принято считать одним из наиболее доступных стройматериалов. При этом, он надежен, долговечен, применяется для возведения малоэтажных построек. Зачастую, для их изготовления нужен лишь цемент и песок, а технология производства блоков не вызывает особых сложностей. Если сравнивать технологию с изготовлением ячеистого бетона, то она может успешно применяться даже дома.

Для выбора подходящего подрядчика, который досконально разбирается в вопросах строительных норм и правил малоэтажного домостроения воспользуйтесь поиском в каталоге Building Companion. В профиле каждой компании указана необходимая информация, портфолио, отзывы, можно разместить запрос на оценку стоимости услуги.

Найти компанию по генподряду и стройнадзору »

Что такое арболитовый блок

Этот строительный материал разработали еще в середине 20 века, он производился примерно на 100 заводах в Советском Союзе. Арболитовые блоки подходят для сооружения частных домов. Материал отличает легкость, так как он на 90% состоит из древесной щепы, с добавлением высокосортного цемента и отвердителя (хлористого кальция).

что такое бетонный блок

Вокруг этого материала ходит много слухов и мифов, но мы приведем лишь достоверную информацию. Кто-то скажет, что арболитовые изделия хрупкие и не подойдут для возведения двухэтажного сооружения. На деле, плотность этих блоков в максимальном значении выше, чем у дерева и газобетона, которые применяются для строительства домов повсеместно. По показателю теплопроводности, они уступают лишь дереву – 0.016 Вт/МС. Стройматериал имеет высокую прочность на сжатие (В 3,5), за счет чего может противостоять большим статическим нагрузкам. Прочность на изгиб достигает 1 МП.

Производство блоков из бетона

Технология производства бетонных блоков включает несколько этапов:

  • Подготавливается форма-оснастка.
  • Смешиваются компоненты.
  • Готовится бетонный раствор.
  • Заливается смесь с последующим уплотнением.
  • Раствор усаживается, застывает.
  • Разбирается опалубка.

На завершающем этапе бетон должен полностью высохнуть, а блок набрать необходимую прочность.

Производство блоков из бетона

Особенность технологии заключается в возможности применения большого объема заливаемого раствора. Если использовать форму-опалубку с малым объемом начнется процесс расслоения массы на воду и сухой остаток. Из-за этого, размеры будут неточными. Для предотвращения проблемы можно использовать оборудование для производства блоков – вибростанок и пресс. Это позволит создать однородную структуру бетона, изготавливать материалы с точными формами.

После того как раствор застынет, изделия извлекаются из формы и размещаются в помещении с нормальной температурой, где они будут набирать заданную прочность. Чтобы определить степень готовности стройматериала, нужно придерживаться определенных правил: перенос блоков спустя 3-5 суток, складывание друг на друга – спустя 7-9 суток, строительство – спустя 28 дней.

Материалы

Изготовление стройматериала в классическом виде осуществляется из двух компонентов – цемент и песок. Однако, это невыгодно, ведь в таком случае изделия будут тяжелыми и будут быстро отдавать из помещений тепло. Стены из таких материалов нужно делать толстыми, с более мощным основанием, на фоне чего существенно увеличивается строительная смета. Для улучшения ситуации и достижения экономии в состав включаются дополнительные компоненты:

  • Щебень.
  • Керамзит.
  • Отсев.
  • Бой кирпича.
  • Шлак (доменный).
  • Синтетические утеплители.
  • Щепа, стружка, опилки и прочие продукты из сферы деревообработки.

Для получения качественной теплоизоляции и облегчения материала, в процессе замешивания компонентов нужно использовать пропорцию, где на 1 часть цементного порошка будет приходиться от 7 до 9 частей наполнителя.

Оборудование

Чтобы создать блоки из бетона, понадобится:

  • Форма для заливки раствора.
  • Ручной пресс.
  • Емкость.
  • Лопата.

Для ускорения процесса используется механизированное оборудование в виде электрического пресса и бетономешалки.

Для выбора подходящего эксперта для документального сопровождения строительства дома рекомендуем воспользоваться поиском компаний в каталоге Building Companion. В профиле каждого подрядчика указана необходимая информация, портфолио, отзывы, можно разместить запрос на оценку стоимости услуги.

Найти эксперта по документальному сопровождению »

Производство арболитовых блоков своими руками

Кроме песка и цемента, в состав арболита входят опилки, стружка, либо щепа. Объем продуктов деревообработки достигает до 90%. В производстве, в раствор добавляется сернокислотный или хлористый кальций, жидкое стекло или известь. Это позволит улучшить свойства готового стройматериала.

Процесс производства блоков из арболита

Изготовление материала начинается с выбора оборудования, с помощью которого подготавливается наполнитель. Для этого может применяться сухая щепа хвои с размерами 30х8х4 мм. Более крупная щепа повлияет на хрупкость блоков, поэтому их нужно будет предварительно армировать. Если добавить меньшие фракции, то стройматериал будет слишком тяжелым.

Производство блоков из бетона

  • Смешивание компонентов.
  • Заливка бетонной смеси в форму.
  • Прессование.
  • Разборка лотков (после затвердевания).
  • Сушка.

В дальнейшем материал набирает прочность. Если на этапе производства ошибки не допущены, то процесс высыхания займет 48 часов. Для набора прочности, достаточной для строительства, нужно выждать не менее 4 недель. В случае с промышленным выпуском, для ускорения набора прочности используются сушильные камеры, где поддерживается необходимый режим влажности и температуры.

Однако, при самостоятельном изготовлении материал не будет соответствовать ГОСТ, к тому же с помощью ручного утрамбовывания нельзя достигнуть максимальной прочности.

Станки для производства блоков

Создание арболита требует применения соответствующего станочного оборудования и установок:

  • Рубильные машины, дробилки, щепорезы. С их помощью создается щепа в необходимом объеме.
  • Смесительный станции. Они нужны для перемешивания компонентов.
  • Вибропрессовальные станки.
  • Сушильная камера. Нужна для улучшения качества, ускорения просушивания стройматериала.

В случае необходимости, заводское оборудование можно заменить на самодельное. К примеру, в качестве аналога смесительной станции можно использовать автоматическую бетономешалку. Вибростолом может выступать подпружиненная поверхность, присоединенная к перфоратору.

Производство блоков из бетона и арболита – технология, материалы, станки и оборудование

Производство блоков из бетона и арболита – технология, материалы, станки и оборудование

Постоянное удорожание строительных материалов заставляет застройщика собственного жилья искать альтернативные пути. Одним из них является изготовление арболитовых и бетонных блоков своими силами. Рассмотрим, как осуществляется производство блоков из бетона и арболита в бытовых условиях, из каких основных этапов состоит технология, какие исходные материалы, станки и оборудование для этого применяются.

Пустотелые бетонные блоки для строительства дома

Бетонные блоки – технология, материалы, оборудование

Бетонный блок – это один из самых доступных и простых, но при этом надежных и долговечных строительных материалов для малоэтажных частных домов. В основном он включает цемент и песок. При этом изготовить его довольно просто даже в домашних условиях, в сравнении с распространенным на сегодня ячеистым бетоном.

Рекомендуем:  Дома из профилированного бруса: особенности и преимущества материала, проектирование и цены, варианты экономии

Технология изготовления бетонных блоков включает следующие стадии:

  • Подготовка формы-оснастки.
  • Смешивание компонентов.
  • Приготовление бетонной массы.
  • Заливка.
  • Уплотнение.
  • Усадка и застывание.
  • Разборка опалубки.
  • Полное высыхание и набор сформированного блока необходимой прочности.

Главная особенность такой схемы – это применимость к большому объему заливаемой бетонной массы. Так как в малом объеме формы-опалубки масса начнет расслаиваться – на сухой остаток и воду, что повлечет за собой неточность в размерах. Устранить проблему помогает применение вибростанка и пресса. Под их воздействием в ходе бетон приобретает более однородную структуру и обретает точную форму.

Оборудование для изготовления бетонного блока

После застывания и извлечения из опалубки сформированные блоки размещаются в нормальных температурных условиях для набора заданной прочности. При этом для определения их готовности применяется стандартное правило – на 3-5 сутки их можно переносить, на 7-9 складывать друг на друга, и только по истечении 28 дней начинать строить.

Материалы

Производство бетонных блоков классического состава, то есть только из цемента и песка, невыгодно, так как изделия будут обладать большим весом и способностью легко отдавать тепло из помещения. Стены на их основе придется делать толще, а фундамент мощнее, из-за чего сильно возрастет итоговая стоимость дома. Существенно улучшить ситуацию помогает включение в состав одного или нескольких следующих наполнителей:

  1. Гранитный щебень.
  2. Карьерный или речной песок.
  3. Отсев.
  4. Керамзит.
  5. Доменный шлак.
  6. Кирпичный бой.
  7. Измельченный продукты деревообработки – опилки, стружка, щепа.
  8. Синтетические утеплители.

При этом для того чтобы получить заметное улучшение теплоизолирующего свойства и облегчение веса, при замешивании исходных компонентов на каждую 1 часть цементного порошка берется 7-9 частей наполнителя.

На заметку! Если блочные изделия после формовки сушатся при температуре окружающей среды ниже +5°C, одним из обязательных компонентов, добавляемых в исходную смесь, должны стать пластификаторы. Они не дают бетону замерзнуть и, следовательно, потерять прочность. При этом их дозировка должна быть максимально точной – примерно 4-5 г на каждый блок.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на строительстве домов из блоков

Оборудование

Для изготовления блоков с целью последующего строительства 1-2-этажного дома потребуется минимум оборудования – заливочная форма, ручной пресс для нее, а также емкость и лопата для смешивания компонентов. Однако на весь процесс, начиная от заливки 1-го блока до завершения кладки, уйдет достаточно много времени – не менее полугода, так как весь цикл будет осуществляться вручную.

Автоматическая бетономешалка

Значительно ускорить мероприятие и облегчить труд можно, применив механизированное оборудование – бетономешалку и электро-пресс. Однако это потребует больших затрат, а также места – для того чтобы организовать производственный процесс и сушку изделий. Поэтому рентабельность собственного изготовления нужно просчитать заранее и как можно точнее с учетом всех факторов и нюансов, так как в итоге может оказаться, что дешевле и быстрее будет просто купить готовые блоки.

Арболитовые блоки – состав, производство, станки

Одним из широко применяемых в частном строительстве материалов на основе бетона является арболит. Помимо основных компонентов, цемента и песка, в его состав входят измельченные продукты деревообработки – щепа, стружка или опилки. Их общая объемная доля достигает порядка 80-90 %. Также в ходе производства в массу арболита, когда происходит перемешивание компонентов в смесительном оборудовании, для улучшения свойств могут добавляться – известь, жидкое стекло, хлористый или сернокислотный кальций.

Арболитовые блоки

Читайте также:
Бетонные блоки для столбов забора: плюсы и минусы, разновидности, этапы монтажа

Арболит обладает следующим набором практических характеристик:

  • Минимальная теплопроводность, сопоставимая с древесиной.
  • Огнестойкость до 200-300°C.
  • Водостойкость, влагонасыщаемость не более 50 %.
  • Паропроницаемость, сохранение здорового микроклимата.
  • Звукоизоляция.
  • Механическая прочность.
  • Экологическая чистота.
  • Инертность к биологическим факторам разрушения.
  • Морозостойкость до 40 циклов.
  • Низкая плотность – порядка 500-600 кг/м³, обеспечивающая легкость транспортировки и монтажа, а также минимум требований к основанию.
  • Минимальная себестоимость.

Благодаря такому набору качества, а также легкости и большим габаритам строить дом из арболитовых блоков получается легко, быстро и недорого.

Производство

Изготовление арболита в домашних условиях

Технология сводится к следующим этапам:

  1. Смешивание исходных компонентов до однородной массы.
  2. Заливка раствора в блок-формы.
  3. Прессование.
  4. Затвердевание материала.
  5. Разборка лотков.
  6. Сушка и набор прочности.

Если рецептура применена правильно, блоки высыхают через 2-ое суток. Достаточную для строительства прочность они наберут не ранее, чем через 3-4 недели. При промышленном выпуске для этой цели их помещают в специальные сушильные камеры с поддержанием заданного температурно-влажностного режима. При изготовлении в быту отпрессованные изделия располагают в тени и накрывают пленкой. Затем, спустя 3-4 дня, их переносят в помещение и укладываются на бетон, а еще через неделю – друг на друга в пачки.

Недостатки кустарного способа:

  • Несоответствие стандартам ГОСТа.
  • Недостаточная прочность при ручной трамбовке.
  • Существенный разбег в плотности.
  • Необходимость поиска или изготовления различного рода технических приспособлений.

Видео описание

Видео-пример изготовления блока из цемента, песка и опилок:

Обратите внимание! Для производства качественных арболитовых блоков важно не только грамотно подобрать оборудование, но также соблюсти все тонкости технологического процесса. Приобретение же профессиональной линии может стать невыгодным, если целью будет только постройка одного дома. Затраты на технику окупятся только при открытии собственного завода.

Читайте также:
Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки

Станки

Для изготовления арболита потребуются следующие станки:

  1. Щепорез, дробилка, рубильная машина. Применяются для создания щепы необходимого объема.
  2. Смесительная станция. Предназначается для перемешивания исходных компонентов до однородного состояния.
  3. Вибропрессовальный станок для арболита.
  4. Сушильная камера. Улучшает качество и скорость просушки блоков.

При необходимости, наличии опыта и определенных технических навыков все оборудование можно заменить на более простое и самодельное. Например, вместо смесительной станции применяется автоматическая бетономешалка, в качестве вибростола – подпружиненная поверхность с подсоединенным перфоратором, при этом прессование осуществляется вручную ударным способом.

Видео описание

Видео-пример изготовления шлакоблоков:

Читайте также:
Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Коротко о главном

Изготовление блоков из бетона или арболита с целью постройки собственного дома оправдано с экономической точки зрения. Технология включает несколько основных этапов:

  • Подготовка опалубки.
  • Смешение компонентов.
  • Заливка формы.
  • Уплотнение, прессование.
  • Затвердевание.
  • Сушка.
  • Складирование для завершения набора прочности.

В качестве основных материалов для бетонных блоков помимо цемента и песка берутся различные наполнители – песок, щебень, отсев, керамзит, шлак, утеплитель. Для арболита таким наполнителем является древесная щепа. Каждый вид материала обладает своими особенностями, плюсами и минусами. При этом если бетонные изделия зачастую можно изготовить в простых условиях, то для качественных арболитовых блоков потребуются специализированные станки – щепорез, смесительная станция, вибропресс, сушильная камера.

Производство арболитовых блоков

«Русский Арболит» проектирует и комплектует линии для производства арболита. Сотрудничаем с конструкторскими бюро и техническими ВУЗами страны. Аккумулируем лучшие производственные практики, постоянно совершенствуя технологии.

Рекомендуем:  Технология укладки брусчатки и нюансы монтажного процесса

Покупка производственного оборудования – ответственное решение, которое определит вектор развития вашего бизнеса на 5–10 лет вперед. От правильного выбора арболитовой линии зависит всё: качество производимых блоков, объемы производства, прибыль, амортизационные расходы и, самое важное, репутация вашей компании.

Более 15 лет назад мы начали совместно с несколькими компаниями заниматься разработкой технологии получения конструкционного арболита с высокими эксплуатационными параметрами: плотность, прочность, низкая теплопроводность и четкая геометрия.

Первым нашим результатом, в тесном сотрудничестве с ОКБ Сфера, была линия «Русский Арболит 1», которая представляла на тот момент единственный в СНГ настоящий мини-завод по выпуску арболитовых блоков повышенной точности. Почти за 10 лет было введено в эксплуатацию десятки арболитовых предприятий. Благодаря её распространению, в России появился новый стандарт качества арболитовых блоков – стандарт «Русского Арболита».

Следующим эволюционным этапом было создание мощного производственного комплекса, второй линии «Русский Арболит 2». Принципиально новая схема производства блоков в многоместных матрицах получила большую популярность у производителей. По нашим данным, не менее 70% всего арболита, произведенного в центральной части России, изготовлено на второй линии.

Если вы решили начать свое дело по выпуску арболитовых блоков, мы готовы предоставить вам лучшие совершенные решения и наладить по настоящему прибыльный бизнес.

Перед началом выпуска арболитовых блоков требуется определиться с будущими производственными объёмами. Определить приблизительную потребность регионального рынка и предварительно оценить спрос на арболитовые блоки. От этого будет зависеть выбор оборудования и комплектация линии.

Если у вас есть цех и производственные площади, мы поможем вам с оптимальной планировкой участка.

Смотрите наш проморолик

Стартовое оборудование для начала производства арболитовых блоков и панелей

Если вы не уверены в большом спросе на арболит в своем регионе в начале деятельности, но знаете, что потребность на строительном рынке присутствует – для этого случая мы рекомендуем начинать бизнес по выпуску блоков с первой линии «Русский Арболит 1».

Для старта вам понадобится цех с площадью от 100 до 300 квадратных метров. Внутри нужно обустроить отапливаемое помещение для сушки блоков и зону складирования готовой продукции.
Начальная производительность линии зависит от количества форм, из нашей практики лучше запускаться с мощностью не менее 150 блоков за смену и, постепенно, наращивать её до 300 штук.

Также в России на арболитовом рынке присутствуют достаточно крупные предприятия, которые имеют на производстве от двух до трех таких линий, что позволяет им производить более 1000 блоков в сутки.

Линия
«Русский Арболит 1»

Стартовая линия состоит из щепореза, бетоносмесителя и основного формовочного станка, который представляет собой вибропресс на два блока с винтовым механизмом для трамбовки арболитовой смеси. Основой станка является вибростол с упругими элементами в основании и вибратором в нижней части по центру площадки.

Подготовка арболитовой смеси происходит в арболитовом бетоносмесителе с плугообразными лопастями для обеспечения тщательного перемешивания древесной щепы с цементным раствором. Подача смеси предполагается через скип, который приводится в движение оператором при помощи электролебедки.

Ключевыми особенностями линии «Русский Арболит 1» являются следующие моменты:

Надежность оборудования

Высокая степень надежности всех агрегатов формовочного станка и комплектующих линии гарантирует безостановочный процесс выпуска блоков.

Простота изготовления арболита

Продуманная последовательность производственных этапов позволяет привлекать рабочую силу с низкой квалификацией.

Масштабируемость выпуска

Можно начать бизнес с небольшого объема производства, позже докупить формы и нарастить выпуск блоков до 10 кубов за смену с одной линии.

Качество арболитовых блоков

Качество арболита это основа любого оборудования компании «Русский Арболит». Применение стальных форм гарантирует отличную геометрию.

Достаточный ассортимент

На первой линии можно производить основные стеновые и перегородочные блоки для строительства тёплых домов из арболитовых блоков.

Достаточная производительность

При минимальных вложениях в бизнес вы получите производительность, позволяющую изготавливать арболит для строительства 7 домов в месяц.

Форма для арболита
Позволяют производить арболит высокой точности исполнения при одинаковой плотности.
Вибростол станка
При помощи вибрации с давлением блоки получаются с конструкционной прочностью.
Арболитовый щепорез
Диско-молотковая дробилка производит арболитовую щепу игольчатой формы.

Стоимость оборудования зависит от комплектации и от количества форм. К примеру, вы можете отказаться от покупки скипа, но вам придется компенсировать это увеличением затрат на рабочую силу. Либо вы потеряете в производительности.

Ориентировочная стоимость линии для запуска бизнеса на 2020 год составляет 500 000 рублей. Цены меняются из-за изменений стоимости комплектующих и стоимости доллара.

Актуальную стоимость вы можете получить сразу при оформлении заявки на оборудование.

Промышленный комплекс для производства арболитовых блоков

Для увеличения производственной мощности и гарантированного обеспечения потребностей рынка в качественных арболитовых блоках, мы рекомендуем приобретать нашу разработку – мощный комплекс «Русский Арболит 2».

В отличие от первой линии, за 1 цикл формовки этот станок выдает в пять раз больше блоков. Достигается это за счет применения мультиматрицы на десять блоков и снижения интерлогистических промежутков – не требуется скип для подачи арболитовой смеси в область формовки. Бетоносмеситель расположен непосредственно над формой.

Комплекс
«Русский Арболит 2»

Производственный комплекс состоит из оптимального объединения ключевых узлов оборудования для производства арболита. Станок представляет собой единый формовочный агрегат и состоит из смесителя, загрузочных механизмов и виброплощадки. Скип для подачи щепы и цемента поднимается по рельсам и опрокидывает содержимое в большой двухвальный бетоносмеситель. Загрузочная тележка подает на вибростол мультиматрицу на 8 или 10 блоков, в зависимости от их размера. Загрузка форм осуществляется непосредственно на вибростоле одновременно с подачей вибрации.

Для первой и второй линии используется одинаковый щепорез. Загрузка и выгрузка форм осуществляется при помощи рохли, а в зону «созревания» блоков формы транспортируются вилочным погрузчиком.

Ключевыми особенностями линии «Русский Арболит 2» являются следующие моменты:

Высокая производительность

800 блоков за 8-и часовую смену. Это начальная мощность данного станка. Самая производительная линия методом формовки блоков в формы.

Рекомендуем:  Нагель по бетону - конструкция, виды, технические параметры, размеры, основы выбора, как правильно пользоваться

Автоматизация процесса

На сегодняшний день этот комплекс является максимально автоматизированным оборудованием для выпуска арболита в России

Контроль за дозировкой сырья

За счет автоматической подачи раствора минерализатора и скипа, рассчитанного на объем смесителя, сохраняются пропорции арболита.

Увеличенный ассортимент

Данный комплекс позволяет выпускать арболитовые блоки с облицовкой и производить пеноарболит. Аналогов на сегодня на рынке просто нет.

Быстрая окупаемость

Высочайшая производительность линии с 1 квадратного метра производства позволяет быстро окупить ваши инвестиции в бизнес.

Абсолютное качество арболита

Увеличенная производительность никак не влияет на качество формовки блоков. Они всегда получаются безупречно ровными.

Форма на 10 блоков
За один цикл формовки получается в пять раз больше блоков, чем на первой линии
Двухвальный бетоносмеситель
Рассчитан на 100 кг цемента и 350 литров щепы, что равно объему 10 блоков из арболита
«Лазерная» точность форм
Безупречное качество исполнения форм для арболитовых блоков – наша гордость

Стоимость комплекса зависит от количества форм. Цена базовой комплектация от 1 миллиона рублей. Цены меняются из-за изменений стоимости комплектующих и стоимости доллара.

Актуальную стоимость вы можете получить сразу при оформлении заявки на оборудование.

Сроки производства и гарантия на оборудование

Наша складская программа позволяет держать на складе запас собранных щепорезов и бетоносмесителей. В зимний сезон мы изготовливаем на склад пару линий «Русский Арболит 1» и несколько каркасов от второй линии, что позволяет весной в кратчайшие сроки собрать комплекс «Русский Арболит 2».

Срок изготовления первой линии составляет 15 дней. Для изготовления второй линии нам потребуется максимум месяц, но обычно это занимает 2–3 недели.

Гарантия на оборудование прописывается в договоре поставки и на каждые агрегаты различна. В среднем на оборудование мы даем два года гарантии.

Как купить оборудование для производства арболита

Как не совершить ошибок при закупке оборудования для производства арболитовых блоков и начать успешный бизнес в своем регионе.

Шаг 1

Вы можете самостоятельно рассчитать нужное количество стандартных блоков при помощи калькулятора, либо выслать нам ваш проект для расчёта нашими специалистами.

Шаг 2

Через форму заказа на сайте отправьте вашу заявку на блоки и точное место доставки арболита. Можете написать любым удобным вам способом, выбрав на странице контактов.

Шаг 3

Согласно вашей заявке мы определяем оптимального производителя с учетом наличия блоков на складе, сроков производства и минимизации транспортных расходов.

Шаг 4

Вы заключаете договор на поставку стандартных блоков с точными сроками доставки и характеристиками. Оплачиваете за арболит любым удобным вам способом производителю.

Отзывы специалистов о нашем оборудовании для арболита

Александр Морозов
Главный технолог, Русский Арболит

Любые изменения в конструкцию станков вносятся исключительно для увеличения ресурсов агрегатов и получения стабильно высокого качества готовых изделий и арболита. Мы не экономим на комплектующих и материалах.
Для выпуска кустарных блоков на рынке есть масса дешевых станков, для качественных только наше оборудование.

Шарыгин Валерий
Директор по производству, ОКБ Сфера

Сотрудничество с компанией «Русский Арболит» позволило начать разрабатывать новые модели оборудования для производства арболита, недавно запустили пеногенератор для поризованного блока.
Также усовершенствовали материальную базу, тем самым подняли на новый уровень качество сборки станков.

Олег Раске
Эксперт статей про арболит, журнал KBLOK

С каждым годом растет интерес к теме строительства домов из эко материалов, таких как арболит.

Компания «Русский Арболит» делает большое дело, благодаря их оборудованию на рынке растет доля строительных материалов из арболита.

Виды технологий производства арболита

Начнем с истории.

В Советском Союзе евангелистом в теме арболита был уважаемый нами профессор Исаак Наназашвили. Он заложил фундамент в теоретическую базу взаимодействия органических наполнителей с цементом в легких бетонах. Глубокая аналитическая работа определила вектор развития технологии производства арболита, а именно контроль за размером и формой щепы, её влажности и уровня содержания сахаров в породе дерева.

В современной России тема производства арболита в последние годы становится более популярнее. Появляется больше производителей, они участвуют в выставках, крутят рекламу в интернете, различные инстаграмы и сторисы делают свое дело. Население планомерно знакомится с темой деревобетона, растет и спрос.

Только вот ложкой дёгтя является отсутствие государственного контроля за соответствием строительных материалов требованиям ГОСТов и полный бардак в области сертификации. Вторым отрицательным моментом является драконовские проценты на кредиты для развитие бизнеса. Всё это приводит к тому, что у предпринимателей нет нужных инвестиций для закупки достойного оборудования и им приходится выкручиваться. Закупается оборудование, которое не соответствует технологии. Нет средств на лабораторное изучение производимой продукции. Сертификация законными методами сопоставима по стоимости с покупкой недорогой иномарки. Поэтому покупаются «филькины грамоты» за 5–10 тысяч рублей.

Итогом этому – обилие на рынке блоков из цемента и опилок. А этот материал не является арболитом. А народная молва, как известно, сильнее рекламной шумихи. В результате часто встречаем на строительных форумах негативное мнение про арболит.

Чтобы обезопасить будущих производителей от финансовых и имиджевых потерь, мы решили подробнее расписать о наиболее встречающихся видах арболитовых производств.

1. Производство арболита в формах

Пожалуй самый простой способ начать производить арболит. Требует минимум вложений. Как правило используются б/у формы от пенобетона или самодельные деревянные. В силу общей экономии приобретается дешевая планетарная бетономешалка, в которой готовится смесь опилок и цемента. Далее её вываливают в формы и оставляют на сутки для набора прочности. После чего делают распалубку и вынимают блоки.

Минусы такого производства очевидны: никакого уплотнения, плотность блоков будет минимальной, в следствии чего прочность на уровне М5. Что годится только для возведения коровников и неответственных хозяйственных построек. Второй значимый минус – кривая верхняя грань блока и рваные параллелепипеда.

Данное производство имеет право на жизнь только для частного использования. Продукция такого «предприятия» никогда не пройдет сертификацию честным и законным путем.

Поделитесь с друзьями

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *