Особенности сварки по технологии ММА — как это работает и где применяется

MMA сварка что это, где и для чего применяется

Ручная дуговая сварка(РДС) — один из наиболее распространенных методов электродуговой сварки. Следует уточнить, что определения «дуговая» и «ручная» могут относиться и к другим подобным технологиям, осуществляемым вручную с помощью электрической дуги. Например, аргонная сварка (TIG) тоже является дуговой и чаще всего выполняется ручным способом. Однако в аргонодуговом процессе работает неплавящийся электрод, присадочный материал подается отдельно, а рабочая зона закрыта поступающим в горелку защитным газом. Это более сложно организованная технология.

Под ММА прежде всего подразумевают сварку осуществляемую плавящимся покрытым электродом, который служит одновременно и проводником энергии, и присадочным материалом, вводимым в сварочную ванну в дополнение к расплавленному металлу изделия. При этом покрытие электрода играет роль газовой защиты: входящие в его состав элементы увеличивают стабильность горения дуги и защищают рабочую зону от окисления. Такие электроды называют штучными, они подбираются в зависимости от вида свариваемых материалов и требуют своевременной подачи. Их установка в электрододержатель производится вручную.

Итак, технология ММА (Мanual Мetal Аrc) — это ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом. Это классический метод, появившийся еще в XIX веке. До недавнего времени эта технология была основной. Но сегодня ее используют преимущественно для создания несложных или неответственных конструкций.

ММА отличается простотой технологического процесса и экономичностью расходных материалов. Помимо промышленного использования, метод широко распространен в сфере бытового ремонта и создания несложных металлоконструкций: скамеек, мангалов, качелей и пр. Он незаменим в условиях, невозможных для применения других технологий. ММА подходит там, где важна надежность соединений и допустимы эстетические изъяны сварного шва. При условии правильного подбора электродов эта технология позволяет соединять разные виды металлов: углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов.

Описание процесса

Постукиванием или чирканьем электрода о металл изделия сварщик возбуждает дугу в месте соединения и поддерживает ее горение, расплавляя кромки основного металла и электрод. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в сварочную ванну. Пространство между соединяемыми деталями заполняется жидким металлом кромок и электрода, происходит смешивание металлов в одной ванне. Вместе со стержнем электрода плавится его покрытие, образуя защитную газовую атмосферу вокруг дуги и жидкий шлак на поверхности расплавленного металла. По мере продвижения дуги вдоль линии стыка сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов. Жидкий шлак преобразуется в твердую корку.

Технологические особенности

В процессе ручной дуговой сварки мастер выполняет два основных действия: установку электрода по мере его расплавления и перемещение дуги. Дугу перемещают в трех направлениях: по оси электрода — для поддержания длины дуги; вдоль линии соединения — для образования шва; поперек соединения — для получения нужной ширины шва.

ММА возможна при разных положениях сварного соединения в пространстве. В международной практике для этого приняты особые стандарты и обозначения:

• PA — сварка в нижнем положении стыкового соединения или таврового соединения в положении «в лодочку»;
• PB — в нижнем положении таврового соединения в положении «в угол»;
• PC — горизонтальный шов стыкового соединения на вертикальной плоскости;
• PD — угловой шов в потолочном положении в положении «в угол»;
• PE — стыковое соединение в потолочном положении;
• PF — вертикальный шов снизу вверх;
• PG — вертикальный шов сверху вниз.

Соответственно этим стандартам производят и штучные электроды для РДС.

Преимущества ручной дуговой сварки

• Оборудование для ММА относительно компактное, несложное по составу и устройству. Оно недорого стоит, неприхотливо в эксплуатации и ремонтопригодно.
• Метод ММА делает возможной работу в труднодоступных местах, она не имеет ограничений для положения в пространстве.
• Широкий выбор электродов с различным покрытием обеспечивает сварку разных видов стали, чугуна и цветных металлов.
• Технология и оборудование ММА допускают работу в любых атмосферных и температурных условиях.

Недостатки

• Метод ММА неприменим для тонколистовых металлов. Диапазон толщин — от 2 до 10 мм.
• Вид шва и качество соединения при ручной сварке максимально зависят от квалификации мастера.
• Могут быть сложности, связанные с розжигом дуги и риском прилипания электрода к металлу. Справиться с ними могут сварочные аппараты инверторного типа.
• Необходимость зачистки сварного шва от шлака и окалины.
• Вредное воздействие самого процесса на окружающих (испарения обмазки электрода, плавильные брызги).

Оборудование для ММА

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и постоянного тока (сварочные выпрямители и инверторы).

Трансформаторы являются классикой в ручной сварке. Они работают на переменном токе с низким выходным напряжением и большим допустимым током.

Это могут быть однофазные и трехфазные сварочные аппараты. Первые работают при входящем напряжении 220 В и используются в основном в домашних условиях. Вторые подключаются к сети с напряжением 380 В и применяются, как правило, на производстве. Увеличенная сила тока позволяет варить металлические изделия большой толщины. Существуют модели, способные работать от сети в 220 В и 380 В.

Регулирование тока в сварочном трансформаторе может быть амплитудным или фазным (с помощью тиристоров). Тиристорный фазорегулятор значительно улучшает технические характеристики трансформатора. Кроме тиристеров, улучшенные модели сварочного трансформатора могут быть оснащены другими дополнительными компонентами, расширяющими его функционал и повышающими качество работы: конденсаторами, дополнительными вторичными обмотками, импульсными стабилизаторами.

• простоту устройства, оптимальную ремонтопригодность;
• невысокую стоимость аппарата, запчастей к нему и обслуживания;
• мощность, позволяющую соединять металлы большой толщины;
• неприхотливость в уходе и хранении.

• затрудненное зажигание;
• нестабильность дуги, обусловленная свойствами переменного тока;
• невозможность сварки нержавеющей стали и цветных металлов;
• высокий уровень шума;
• сильное разбрызгивание металла;
• высокая энергозатратность;
• необходимость стабильности сети.

При всех минусах сварочные трансформаторы по-прежнему востребованы в профессиональной области, у сварщиков-любителей «старой школы». Среди аппаратов этого типа есть компактные ручные модели, комплектуемые наплечными ремнями, и крупные промышленные установки. Кроме того, это могут быть однопостовые и многопостовые установки. Первые рассчитаны на один сварочный кабель, вторые позволяют подключать до шести кабелей, что позволяет работать нескольким работникам одновременно.

Сварочные выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный в трехфазной сети, что гарантирует более устойчивую дугу без прерываний и скачков во время работы, увеличенную глубину плавления. В результате обеспечивается:

• возможность эффективной сварки цветных металлов, теплоустойчивых металлических сплавов и чугуна;
• получение шва достойного качества;
• незначительное разбрызгивание материала;
• низкий уровень шума.

• невысокий КПД (около 80 %);
• трудности с подключением к обычной сети (оптимальные показатели сварочного тока дает только подключение к сети 380 В);
• высокая стоимость;
• большая энергозатратность;
• сложность конструкции, которая существенно затрудняет ремонт оборудования.

Из-за крупных габаритов и неповоротливости установки этого типа чаще используются на производстве.

Инверторные сварочные аппараты — это современное направление в развитии сварочной техники на базе полупроводников. Сварочные инверторы обладают теми же возможностями, что и сварочные выпрямители, но при этом обладают рядом существенных преимуществ:

• Небольшой вес и компактность (от 4 до 10 кг).
• Высокий КПД, обусловленный минимальными потерями тока.
• Небольшая нагрузка на сеть и низкое энергопотребление (в два раза ниже, чем у сварочных трансформаторов и выпрямителей).
• Возможность стабильной работы при пониженном питающем напряжении с сохранением всех основных рабочих параметров.
• Плавная регулировка режимов в широком диапазоне токов и напряжений. Это позволяет использовать самый малый ток с самыми тонкими электродами.
• Электронное управление, которое помогает контролировать параметры дуги в процессе работы, что позволяет производить качественную сварку даже новичкам.
• Наличие дополнительных функций, таких как HotStart, Anti-Stick и ArcForce, которые облегчают поджиг дуги, предотвращают залипание электрода и стабилизируют горение дуги. Эти функции также особенно важны для неопытных сварщиков.
• Минимальное разбрызгивание.

Условными недостатками можно считать высокую стоимость аппарата и сложность ремонта, т. к. наличие микропроцессора усложняет самостоятельное устранение неисправностей. Кроме того, они чувствительны к наличию влаги, пыли и низким температурам.

Электроды для ММА

Штучный электрод для ручной дуговой сварки представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность составом. Такое электродное покрытие включает в себя ряд компонентов и обеспечивает:

• стабильное горение дуги;
• защиту металла в рабочей зоне от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха;
• образование шлака на поверхности сварочной ванны;
• раскисление металла сварочной ванны путем введения химических элементов более активных к кислороду, чем железо;
• легирование металла шва за счет введения в покрытие легирующих компонентов.

Многочисленные виды покрытых электродов предназначены для разных условий. Поэтому в каждом случае электроды подбираются по составу и толщине покрытия, по типу соединяемых металлов и по допустимым пространственным положениям сварки. Кроме того, электроды классифицируются по роду и полярности применяемого тока сварки, а также по номинальному напряжению используемого источника питания.

Заключение

Конечно, сегодня суперсовременные сварочные технологии позволяют во многом оптимизировать процесс сварки, сделать его более эффективным, аккуратным, легкоуправляемым. Но пока существуют простые и доступные каждому сварочные устройства, будет востребована и старая добрая ручная дуговая сварка. Тем более, что есть ситуации, когда без нее трудно обойтись:

• на открытом пространстве, в труднодоступных местах;
• если оборудование должно быть мобильным и простым в использовании;
• если работа должна происходить в экстремальных природных и погодных условиях;
• когда возможность соединить детали оказывается важнее эстетики шва.

А при условии правильно выбранного аппарата и соответствующих электродов можно значительно оптимизировать процесс.

Особенности сварки по технологии ММА — как это работает и где применяется

Классическим методом металлообработки называют процесс сварки методом ММА. Во время работы используется электродуга и сварочные электроды. Еще 30-40 лет назад этот вид сварки был главным, но в 21 веке все изменилось.

Мастера к ней прибегают, если требуется выполнить быструю и несложную работу.

Такой способ сварки учредили в конце 19-го века и уже через 20 лет он получил наибольшее распространение. Железная проволока в конструкции удачно заменяла электроды.

Спустя 15 лет придумали катоды, которые выглядят как проволока, что покрыта обмазкой. Как раз такой образ стержней актуален у мастеров нашего столетия. Наша команда расскажет вам о некоторых этапах ММА сварки и о ее отличиях от остальных видов.

Во время ручной дуговой сварки мастер сам контролирует электрод и следит за десятком процессов. Арка занимается плавлением металла и обмазки, что выпускает пар. Они стоят на защите соединений от окисления и появления дефектов.

Что это и как работает

Разберем этот момент детально. Работая с источником напряжения, мы подключаем его к электричеству. Затем берем 2 кабеля – прямой и обратной полярности.

Они проводит ток к деталям. Первый провод крепим к детали, используя зажим. Кабель №2 подсоединяем к электроду. Мы получили электроцепь.

Она будет замыкаться во время подачи энергии к источнику напряжения. Получаем сварочную арку температуры, способной расплавить металлическую конструкцию.

Металл будет сбрасывать температуру и превращаться в кристаллы, когда электросеть потеряет связь с источником тока. Сварной шов делается за счет несложных действий.

Электрод выполняет важную роль во всем процессе. Во время его плавления вместе с металлом, капли первого оказываются в сварочной ванне. Формируется шов, и обеспечивается защита от негативного влияния озона.

Электроды представляют собой проволоку, изготовленную из металла. Ее покрывают обмазкой, которая напрямую зависит от типа металла. Учитывайте это, чтобы работу не пришлось переделывать.

Электроды обладают особой маркой. После прочтения статьи вы сможете легко определить, какие материалы для мма сварки вам понадобятся.

Читайте также: Как правильно выполнить подсоединение сварочного аппарата к электросети

Плюсы и минусы

Сварка ММА может похвастаться как преимуществами, так и недостатками. Тому виной двухвековой возраст технологии. Она не менялась в течение десятков лет почти с момента основания. Это важный момент, который стоит учитывать при сварочных работах.

Говоря о плюсах ММА-технологии, вспомним о том, что такой метод позволяет обрабатывать все виды металлов. Соединение может получиться не таким качественным, как вам хотелось бы. Но варка возможна в любых местах – даже на высоте или в узком помещении.

Преимущества устройств для сварочных работ:

1. Доступная цена – в диапазоне до 50 долларов.
2. Может работать в разных условиях – в жару и мороз.
3. Легко настроить даже неопытному мастеру.
4. Подходит для домашнего труда.

1. Медленная работа – весь процесс может затянуться на пару дней.
2. Отсутствие вспомогательных механизмов как в случае с полуавтоматикой.
3. Опыт работы меньше двух лет может сказаться на качестве шва, уверенности в ведении дуги и прилипании электродов к металлу.

На наш взгляд, минусам не стоит уделять пристальное внимание. Отказываться от такого метода не стоит. ММА сварка обладает характеристиками, которые очень удобны в работе.

Для того, чтобы избежать неприятностей, нужно быть внимательным и выполнять работу на совесть.

Иногда можно использовать только этот метод сварки, потому что другие неудобны по ряду причин. Речь идет о материальном аспекте.

Если вы работаете в дачных условиях или вам нужно выполнить простые работы – ни к чему приобретать оборудование за 200 долларов. Вас спасет ручная дуговая сварка, которая прекрасно справляется со своими задачами.

Волнуетесь из-за того, что можете не справиться с технологией работы? 9 сварочных моделей из 10 оснащены возможностью антизалипания электродов. Горячий старт также контролируется аппаратом. Вам не о чем беспокоиться.

Читайте также: Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

Сварка ММА актуальна для молодого мастера, которому не важна скорость работы или другие детали. Мы расскажем вам о технологии работы с таким видом сварки. Вы научитесь выполнять ее самостоятельно.

Технология

Первым делом стоит настроить режим мма-сварки. Это важно сделать правильно, чтобы потом не возникало трудностей при сварке. Процесс под силу настоящему мастеру, новичок может постараться выполнить всё правильно, приложив усилия.

После этого происходит розжиг дуги. Процесс возможен или с помощью чирканья, или постукивания. В первом случае вам необходимо провести металлом по уровню металла, во втором – постучать концом электрода по конструкции.

Это может быть трудным для новичка без хотя бы двухлетнего опыта. Но всё приходит с практикой. Через 2-3 месяца регулярной работы у вас получится зажигать дугу без усилий.

Для стабильного горения дуги важно держать электрод в нескольких миллиметрах от металла. При большом расстоянии арка может потухнуть, а при соприкосновении с металлом – прилипнуть к нему.

Обеспечьте прогрев металла. Для этого проведите электрод в виде круговых движений. Перед вами образуется сварочная ванна, размер которой должен быть одинаковым по всему шву.

После того, как конструкция нагрета, важно вести электрод в среднем темпе. Следите за равномерным формированием шва. Весь процесс должен быть без видимых дефектов.

Подведем итоги

ММА наряду с другими типами сварок имеет некоторые особенности и трудоемкий процесс работы. Технология может быть вам непонятна, если путь сварщика только начался.

Со временем вы обязательно запомните последовательность операций. ММА Сварка станет приятным и легким процессом, который обязательно будет доведен до идеала.

Не стоит расстраиваться, если в первые месяцы работа выглядит неидеальной. Сварочное дело требует оттачивания навыков и десятилетнего труда.

Для начала можно потренироваться на тех листах металла, которые не пригодятся. В помощь новичку придут видео-уроки, которые находят в интернете за пару секунд.

Автор:
Professional

Профессиональный сварщик 6-го разряда с 15+ летним практическим опытом работы (не считая обучения) Регулярно проверяю опубликованные статьи и отвечаю на ваши вопросы! Спрашивайте, не стесняйтесь! =)

Сварка ММА — что это такое, плюсы и минусы, оборудование, технология

В одном из недавних заказов варили металлокаркас для забора по периметру участка, и вспомнил время, когда я только начинал осваивать ручную сварку, и сколько у меня тогда возникало вопросов ввиду отсутствия опыта. В этом обзоре в помощь начинающим хочу рассказать о том, что собой представляет сварка ММА, каковы ее плюсы и минусы, какие аппараты можно использовать, в чем суть технологии, а также чем она отличается от прочих вариантов – MIG, MAG и TIG.

Источник kovka-svarka.net

Сварка ММА – что это такое, варианты сваривания

Ручная дуговая сварка наиболее популярна и доступна. Суть технологии сводится к расплавлению, соединению и застыванию металла в местах контакта соединяемых заготовок под действием электрической дуги. Она образуется при помощи металлического стержня – электрода, покрытого специальным веществом.

Процедура сваривания осуществляется по следующему алгоритму:

• Одни провод от аппарата подсоединяется к заготовке, другой – к электроду, зажатому в держатель.
• В момент касания электрода в месте контакта свариваемых заготовок зажигается дуга – так как электрическая цепь замыкается.
• Нагретый металл заготовок и самого стержня плавится, образуя варочную ванну.
• По мере продвижения по траектории сваривания металл остывает, формируя неразрывное прочное соединение.

При этом электрод участвует в образовании шва, подводит ток, а его обмазка образует газовую атмосферу для защиты расплава от окисления воздухом. Набор букв «ММА» в названии данной разновидности сварки имеет такую расшифровку – «manual metal arc», что в дословном переводе означает «ручная металлическая дуга».

Источник svarkaspec.ru

Варианты сварки

Выделю 2 варианта ручной сварки:

Характеризуется нестабильностью дуги – в момент падения напряжения горение прекращается. Затем розжиг происходит за счет процессов ионизации. Хотя внешне процесс выглядит непрерывным.

Ввиду такой специфики происходит сильное разбрызгивание металла. Единственный способ устранить недостаток и улучшить стабильность дуги – максимально повысить частоту тока.

В данном случае варить можно 2-мя способами, переключая полярность:

1. Прямой – когда «+» подключается к электроду.
2. Обратной – положительный контакт идет на деталь.

Выбор того или иного варианта я всегда подбираю в соответствии с заданными характеристиками процесса. Так, если требуется, чтобы быстрее плавился электрод, то выбираю 1-ый способ, а когда наоборот – контактирующие стыки заготовок – подключаю по обратной полярности.

Новичкам рекомендую еще в начале карьеры запомнить, чем различаются между собой популярные типы сварки – MIG, MAG, TIG и MMA:

• MMA – ручная дуговая, которую мы рассматриваем в данном обзоре.

• TIG – разновидность дуговой сварки в среде защитного газа, например, аргона, но неплавящимся электродом, как правило, вольфрамовым. При этом присадка в виде прутка подается отдельно. Ее также называют аргонной сваркой.
• MIG/MAG – вид сварной технологии в инертной среде. В качестве электрода выступает плавящаяся проволока. Причем непрерывная присадка подается из самого сопла. Используется специальный аппарат – полуавтомат.

Обратите внимание! Наиболее производительной и эффективной является сварка полуавтоматом. Однако ММА-вариация более распространена в быту, так как отличается доступностью и дешевизной как самого оборудования, так и расходных материалов.

Плюсы и минусы

Главное положительное отличие ММА-сварки от MIG/MAG и TIG-вариантов заключается в универсальности и возможности применения практически в любых бытовых условиях. Кроме того, выделю еще такой ряд плюсов:

• Возможность варки любых металлов.
• Неограниченность технологии в пространственном положении.
• Нечувствительность по отношению к условиям окружающей среды.
• Доступность оборудования и расходных материалов.
• Легкость применения в домашних условиях.

Источник pnevmoteh.by

Однако негативных моментов в использовании ручной дуговой сварки тоже достаточно. Среди основных минусов я бы выделил следующие:

1. Низкая производительность, особенно если сравнивать с полуавтоматом.
2. Зависимость качества шва от мастерства сварщика.
3. Достаточно непростая техника – необходимо научиться разжигать и вести дугу. Кроме того, процесс осложняется риском залипания электрода.
4. Вредное воздействие – испарения металлов и газы.

Рекомендация! Если вы только начинаете осваивать ММА-сварку и хотели бы избежать ее серьезных минусов, рекомендую приобретать современные сварочные аппараты, оснащенные полезными функциями. Например, «горячий старт» и «антизалипание» позволят избежать вам многих негативных моментов в деле освоения ручной сварки.

Источник csnab52.ru

Типы аппаратов

Если MIG/MAG и TIG-сварка осуществляется преимущественно с помощью полуавтоматических сварочных аппаратов и инверторов, то MMA еще и на простейших аналогах. На практике я встречал применение дуговой сварки на следующих 3-х видах оборудования:

• Трансформаторы. Самые первые, классические сварочные агрегаты. Преобразуют ток из сети с помощью сердечника с проволочной обмоткой. На выходе переменный ток.
• Выпрямители. По сути, являются аналогами выше описанного варианта – только дают постоянный ток. Главная особенность – формирование более ровного, прочного и аккуратного шва.
• Инверторы. Современное оборудование, выдающее постоянный ток заданных характеристик. Оснащаются дополнительным набором полезных функций. Обеспечивают легкий розжиг и стабильность дуги.

Трансформаторы и выпрямители отличаются большими габаритами и весом. Варить с их помощью могут только опытные мастера. Инвертор стоит дороже, но зато более легок и компактен. Работать им могут даже новички.

Видео-урок по ММА-сварке:

Особенности технологии

Чтобы сформировать шов заданных характеристик, рекомендую изначально правильно подобрать режим сварки ММА – это значение силы тока и напряжения. От них будет зависеть интенсивность, температура и плотность горения дуги.

Для розжига дуги я советую использовать 2 способа:

1. Постукивание.
2. Чирканье – по аналогии со спичками.

Однако важно не только разжечь, но и правильно вести дугу. Для этого держите электрод от заготовки на расстоянии 2-3 мм и ведите его по заданной траектории одним из следующих вариантов:

• Небольшими кругами вокруг оси.
• В направлении места контакта деталей. Это позволяет задавать и контролировать необходимую скорость.
• Возвратно-поступательно по месту соединения.
• Путем колебаний – с одной детали на другую в направлении, перпендикулярном стыку. Дает возможность создать широкий шов.

Важно! Параметры электрода, а также применяемые методы ММА-сварки во многом определяются характеристиками свариваемых деталей – толщиной, составом, требуемым уровнем прочности создаваемого шва.

Видео-обзор ручной дуговой сварки:

Коротко о главном

Ручная дуговая сварка или ММА – это классическая сварка с помощью электрода с обмазкой. Соединение осуществляется плавлением металла в месте стыка заготовок за счет горения дуги. Осуществляться она может как переменным, так и постоянным током. Помимо нее существует также MIG/MAG- и TIG-технологии – это значит, что сварка выполняется плавящимся или неплавящимся электродом в защитной газовой среде, соответственно.

1. Варка любых металлов.
2. Универсальность и легкость применения.
3. Нечувствительность к внешним факторам.
4. Доступность.

Недостатки выражаются в низкой производительности, сложности освоения техники и вредности. При этом могут использоваться 3 типа аппаратов – трансформаторы, выпрямители и инверторы. У каждого из них есть ряд плюсов и минусов. Технология ММА-варки имеет свои особенности.

Вопрос

Напишите в комментариях, как думаете – есть преимущества применения инвертора в ММА-сварке для сварщиков-новичков?

• #сварка мма
• Добавить в закладки
• Прочитать позже