Панель» VS «Монолит»: Надуманное противостояние

Монолитное строительство: технология строительства дома, выбор материалов и этапы работ

Монолитное строительство начиналось с промышленных сооружений, но теперь его успешно осваивают и частные застройщики. Крепкие и долговечные монолитные дома превосходно чувствуют себя по соседству с кирпичными и каркасными зданиями, не уступая им в экстерьере. В чем особенность монолитного строительства? Какие технологии и материалы используются? Чем хорош монолит в строительстве? На все вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Технология строительства монолитного дома

Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии. В нашей стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в последнее десятилетие монолитное строительство стремительно развивается, что позволяет стабильно расти целой отрасли.

Строительство многоэтажного дома с использованием монолитных плит

Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного. В западных странах, где сборные конструкции домов стоят дорого, застройщики предпочитают единоразовые трудозатраты и уже используют монолитное строительство.

Плюсы и минусы монолитного строительства

  1. При сравнительной характеристике бетонных стен и стен из кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом одинаковой теплопроводности, изоляционных свойствах и устойчивости, монолитная стена тоньше и легче на 15-20 %, что облегчает всю конструкцию. Меньший вес дома предполагает облегчение и удешевление фундамента.
  2. В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей или других видов «деталей», поэтому в проектных решениях существуют определенные рамки. При проектировании дома из монолита свобода выбора ограничивается только эксплуатационными свойствами материала.
  3. При сборном строительстве (например, панельном) все панели изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, а затем монтируются. В каждый техпроцесс изготовления «детали» вкладывается свой допуск, поэтому обработка стен, герметизация и заделка швов после монтажа – это дополнительные трудозатраты. При строительстве монолитного дома процесс изготовления проходит прямо на стройплощадке.
  4. Долговечность, высокие звукоизолирующие и теплопроводные показатели монолитного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.

Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются. Чтобы лучше понять все детали, разделим строительный процесс монолитного дома на основные этапы и каждый рассмотрим подробней.

Этапы монолитного строительства

  • Составление проекта.
  • Подготовка площадки.
  • Устройство фундамента.

На заметку! Проект составляется индивидуально для каждого дома. При этом учитываются результаты геологической разведки участка, качество и тип строительных материалов, расчетные нагрузки. Частным застройщикам не следует пренебрегать составлением проекта.

Проект монолитного строительства рекомендуется заказывать индивидуально, но также в интернете можно найти готовый проект, так называемый «типовой». Типовые проекты монолитного строительства ничем не хуже индивидуальных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».

Устройство фундамента монолитного дома

В частном монолитном строительстве площадку под застройку готовят исходя из проектных возможностей. Кроме места под новостройку, следует учесть площадь для установки растворобетонного узла. Приготовление бетона на месте существенно снижает затраты на его подготовку и доставку.

Устройство фундамента монолитного дома

В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.

Ленточные фундаменты

Конструкция ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный под всеми несущими стенами здания. Для повышения надежности, устраивают фундамент для перегородок. По способу монтажа процесс можно разделить на два типа – монолитный и сборный.

Устройство монолитного ленточного фундамента считается одним из самых надежных решений в строительстве. Значительный расход бетона компенсируется прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значительный вес конструкции по периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.

Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.

Часть ленточного фундамента при постройке дома

В зависимости от геологии местности и веса постройки применяют разную глубину заложения фундамента. Исходя из этого параметра, ленточные фундаменты разделяют на мелкозаглубленные и полнозаглубленные.

  1. Мелкозаглубленный ленточный фундамент широко используется в частном малоэтажном строительстве. Глубина его залегания не превышает 70 см. При правильном устройстве песчаной подушки и армопояса такой фундамент надлежащим образом выполняет свои функции на всех типах грунтов.
  2. Полнозаглубленный фундамент выполняется под многоэтажными (более трех этажей) массивными строениями. Минимальная глубина залегания фундамента – до полуметра ниже границы сезонного промерзания почвы в данном регионе. Конструкция полнозаглубленного фундамента не может быть повреждена подземными водами или температурной деформацией почвы.

Устройство монолитного ленточного фундамента

  • По периметру и на месте запланированных несущих стен и простенков выкапываем траншею. Обычно ширина фундамента составляет немного больше толщины стен, которые предусмотрены в проекте. Если планируется устройство опалубки, это также необходимо учесть в размерах траншеи.
  • Внутри траншеи монтируем арматурную обвязку, проходящую по всей длине стен и простенков. Диаметр арматурных прутьев, в зависимости от проектных параметров фундамента, может колебаться от 10 до 18 мм. На каменистых грунтах фундамент устраивают без использования арматурного каркаса.
  • Заливаем траншею бетоном. Желательно, чтобы бетон готовился непосредственно на строительной площадке. Таким образом, увеличивается скорость работ и не теряется качество бетонной смеси при транспортировке. Такая практика позволяет значительно улучшить все эксплуатационные качества фундамента.

На заметку! Экономить на армировании фундамента не стоит – стоимость арматуры составляет 6-8% от стоимости фундамента, а качественный армопояс на порядок увеличивает технические характеристики фундамента.

Устройство фундамента сборного типа

Монтаж сборного фундамента

Монтаж сборного фундамента напоминает кирпичную кладку. Давайте рассмотрим разницу в размерах «кирпича» и способах укладки. Следует отметить, что сборные фундаменты монтируются из готовых железобетонных блоков. Самый распространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такого «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.

Для устройства сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности. Имея определенный размер и форму, бетонные блоки неудобны в устройстве сборных фундаментов сложной конфигурации. В остальном, сборные ленточные фундаменты из железобетонных блоков отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Особенности монтажа фундамента этого типа:

 Фундамент в виде монолитной плиты

  1. В готовую траншею укладываем песчаную «подушку» толщиной 15-20 см.
    При помощи подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь по предварительно обозначенной линии разметки.
  2. Вертикальные швы между блоками заделываем цементным раствором, приготовленным в пропорции 1:3 – в данном случае, рекомендуется использовать цемент М-400 (самая распространенная и востребованная марка цемента).
  3. Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
  4. Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
  5. Монтируем второй ряд, следуя тому же порядку действий.
  6. По последнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень монолитного пояса, по возможности, необходимо устраивать строго горизонтально.

Плитный фундамент для монолитного дома

В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.

Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.

  • В сейсмической зоне с опасными грунтами.
  • На глубокопромерзающих и пучинистых почвах.
  • В грунтах с повышенной влажностью и высоким уровнем подземных вод.
  • При выравнивании осыпаний, вертикальных и горизонтальных сдвигов земли.
  • Для усиления ленточного фундамента.
  • Под башенный тип постройки.
  • В качестве чернового пола.

Надежнее всего сделать одну монолитную плиту под всем зданием. Таким образом, нижняя часть плиты будет находится практически на поверхности, воздействуя только с её верхней частью, поэтому различные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в целом.

Бетонные сваи

Довольно часто плитный фундамент планируется в качестве чернового пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), а в верхней части плиты, в процессе заливки, возможен монтаж компонентов системы «теплый пол».

Рекомендуем:  Как строится каркасный дом: основные этапы строительства

Свойства свайного фундамента

В частном домостроении свайные фундаменты не так популярны, как при возведении промышленных объектов и многоэтажных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Практически для любого строения есть возможность подобрать тип свайного фундамента под определенный вид почвы. Плавающий грунт и сложный рельеф для эксплуатационных способностей свайного фундамента не являются проблемой – сваи достигают устойчивого грунта на глубине более 50 м.

Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:

Винтовые сваи. Установка винтовых свай напоминает вкручивание шурупа – на конце свай находится винт, который и входит в землю, как шуруп. Тело свай – это толстостенная металлическая труба. После того, как все сваи «вкручены» вручную или механическим способом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка из горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю конструкцию фундамента.

Использование на любом грунте, невысокая стоимость, простой монтаж – это несомненные плюсы винтовых фундаментов. Минусом можно считать недолговечность из-за подверженности металла свай коррозии. В монолитном строительстве винтовой тип фундамента используется очень редко.

  • Бурим скважину необходимой глубины и диаметра.
  • Готовим (свариваем или скручиваем) каркас из арматуры и опускаем в скважину.
  • Над скважиной устраиваем опалубку выше уровня земли, если предусмотрено проектом.
  • Заполняем скважину бетоном.
  • Связываем ростверком на заданной высоте.

К основным преимуществам буронабивного метода относятся возможность равномерно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, строительство на любых видах грунтов и меньший объем земляных работ. Для частного застройщика устройство фундамента буронабивным способом является нерентабельным из-за высокой стоимости геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжелой буровой технике.

Забивные сваи. Такие сваи представляют собой железобетонные балки длиной более 12 м. Они производятся круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. При устройстве фундамента сваи забиваются в грунт при помощи механических сваебойных молотов.

В последнее время распространяется статическое вдавливание – технология, которая стала незаменимой при строительстве свайного фундамента в тесноте исторического центра современного города с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается специальными установками, передающими на объект нагрузку более 300 тонн.

Гидроизоляция фундамента и стен

Гидроизоляцию фундамента и стен устраивают как снаружи, так и изнутри здания. Наружная гидроизоляция обеспечивает материал стен и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от агрессивного воздействия окружающей среды. Избыточная влага, сезонные и суточные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, уменьшая срок эксплуатации дома.

Если защитить постройку снаружи проблематично, используется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стен является обязательным.

  • Обмазочная – состав и свойства материалов позволяют наносить гидроизоляцию кистью или валиком, как при покраске.
  • Асфальтовая – выполняется сплошным покрытием.
  • Наклеиваемая – используются рулонные или пленочные материалы.
  • Пропиточная – применяется для защиты стен из пористых материалов.
  • Литая – жидкий материал заполняет все поры и щели, защищая поверхность от влаги.
  • Засыпная – используются порошки и смеси с гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
  • Проникающая (инъекционная) – изоляционным раствором заполняются трещины, щели или грунт.
  1. Обмазочная гидроизоляция. Расплавленная битумная смесь наносится кистью на бетонную поверхность фундамента или стен. Для этой технологии необходима печь для разогрева битума. Частные застройщики с небольшим объемом работ разогревают битум на костре. Работа с материалом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Ввиду этого, современные технологии предлагают альтернативу небезопасному способу гидроизоляции – холодную битумную мастику.
  2. Проникающая полимерцементная гидроизоляция – химическая обработка поверхности бетона, создающая водонепроницаемый слой, который защищен от агрессивного воздействия среды. В результате химической реакции все мелкие трещины и поры в бетоне «зарастают» кристаллами. Размер пор в кристаллах не позволяет воде проникнуть в стены, но пропускает воздух, оставляя стенам возможность «дышать». Изоляция наносится на свежий или влажный бетон, потому что для «роста» кристаллов требуется влага.
  3. Наклеиваемая гидроизоляция (оклеечная) – выполняется с использованием рубероида различных видов. В состав рубероида входит картон, пропитанный негорючим составом, и битум. Разогретый рубероид наклеивается на бетон с нахлестом. Все стыки промазываются мастикой или битумом.

Качественно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, поэтому необходимо отдавать предпочтение материалам для конкретных условий эксплуатации.

На заметку! Перед нанесением битумной гидроизоляции необходима грунтовка поверхности праймером – смесью бензина и битума жидкой консистенции.

Рабочий наносит гидроизоляцию на стены

Читайте также: Гидроизоляция фундамента — почему она важна при строительстве дома

Устройство арматурного каркаса

Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.

Монтаж арматурного каркаса для сооружения

Арматурные работы в монолитном строительстве являются наиболее трудоемкими и составляют 15-20% от общего цикла. Основной объем занимает монтаж арматурного каркаса. Для того, чтобы правильно устроить каркас монолитного дома, рассмотрим особенности разных видов арматуры.

  1. Рабочая – уменьшает нагрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает хорошую адгезию с бетоном.
  2. Распределительная – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия между ними.
  3. Монтажная – обеспечивает технически правильное расположение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет между собой элементы армирования.

В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.

Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.

  1. Для удобства работы прутья рабочей арматуры необходимо сварить между собой по краям и в центре. Расстояние между ними должно быть на 1,5-2 см меньше планируемой толщины монолита.
  2. Отрезки распределительной арматуры одного размера необходимо разместить на рабочие стержни так, чтобы получилась «лесенка» – простой каркас. В местах сварки нарушается структура металла, поэтому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
  3. Устанавливаем два простых каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем сложный каркас. Расположение и форма сечения каркаса рассчитывается индивидуально для каждого проекта.

В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.

Установка опалубки

Чтобы придать форму бетонной массе и зафиксировать её в конструкции, используется опалубка. Конструктивно опалубки разделяют на два вида – сборно-разборная и несъемная.

Сборно-разборная опалубка

  • Переставная опалубка представляет собой конструкцию из металлических щитов. Щиты скрепляются болтами, как вдоль, так и поперёк, позволяя установить несколько рядов в высоту. Такая опалубка предназначена для многократного использования.
  • Скользящая опалубка. Конструкция данного типа отличается тем, что при помощи механизма опалубка сама поднимает себя к следующему этапу бетонирования. Используется в строительстве высотных зданий методом монолитного литья.

Если вы строите монолитный дом, запомните, что наиболее оптимальным вариантом для направления бетона «в нужное русло» считается обычная деревянная опалубка.

Конструкция опалубки из досок

Читайте также: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом

Несъемная опалубка

  • Укладываем 5-6 рядов блоков кирпичной кладкой.
  • В полости блоков монтируем арматурный каркас (во многих случаях, достаточно вертикально установленных стержней рабочей арматуры, соединенных между собой по периметру с интервалом 3-4 ряда).
  • Заливаем бетоном.
Рекомендуем:  Древесно-полимерный композит: что это такое, из чего состоит и где применяется

Необходимо отметить, что стенки блоков служат достаточно эффективным утеплителем.

Заливка бетона

Для частного застройщика существует два способа получить бетон – заказать готовый на специализированном предприятии или приготовить самостоятельно. В случае монолитного строительства частного дома, необходимости в обработке больших объемов бетонной массы за один раз нет, поэтому лучше иметь меньше, но свежее.

Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (1 часть цемента М-400; 2,5 части мелкого заполнителя, такого как песка; 4 части крупного заполнителя – щебня). В состав бетонной смеси входит 80% крупного заполнителя, который существенно влияет на свойства бетона и его стоимость. В качестве крупного заполнителя используется не только щебень из твердых горных пород – для облегчения веса применяют пористые наполнители из керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.

Песок для приготовления бетона должен быть разной зернистости. Идеальным вариантом будет смесь песка крупной (2-3 мм) и средней (1,5-2 мм) фракции.

  1. Тщательно перемешиваем все компоненты бетонной смеси (желательно в бетономешалке).
  2. Останавливаем процесс замешивания, выдерживаем паузу, добавляем воду, чтобы достичь необходимой консистенции, и вновь запускаем мешалку.
  3. Готовый раствор наносим на опалубку и укладываем. В масштабном строительстве для плотной укладки бетона используют вибрационные машины. Частники в этих целях применяют лопату, лом, арматуру и приставленный к опалубке работающий перфоратор.

На заметку! Готовый бетон необходимо использовать в течение 5-6 часов. По истечении этого времени цемент начинает частично терять свои свойства.

монолитное строительство

В производственных масштабах бетон заливается по периметру за один раз определенным слоем. Частное монолитное строительство такими масштабами не располагает, поэтому применяются два метода заливки бетона вручную.

  1. Бетон укладывается тонкими слоями (20-25 см) по всему периметру. Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы обеспечить надлежащую прочность конструкции.
  2. Бетон укладывается на всю высоту опалубки, желательно по всей стене. При вынужденной остановке процесса, бетон не должен обрываться вертикально. Для этого используется срез ступеньками.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, что такое монолитное железобетонное строительство и разобрали ключевые моменты строительного процесса. Надеемся, что после освещения этапов строительства в данной статье, словосочетание «монолитные работы» больше никогда не введет вас в ступор. Вы уже располагаете всей необходимой информацией относительно особенностей технологии монолитного строительства.

«Панель» VS «Монолит»: Надуманное противостояние

Сегодня часто обсуждается вопрос, что лучше панель или монолит? Монолитным домам приписываются почти волшебные свойства энергоэффективности и прочности, технологию же панельного или, как правильно называть, индустриального домостроения, считают устаревшей

О противостоянии двух технологий строительства, их плюсах и минусах рассказал «РБК-Недвижимости» вице-президент по промышленности и строительству группы компаний ПИК Константин Кузнецов.

Что, все-таки, по вашему мнению, лучше: панельное и монолитное жилье?

На самом деле противостояние «панель против монолита» — надуманное, это два разных способа строительства зданий, с разными конструктивными особенностями. Бывают качественные и некачественные как панельные, так и монолитные дома, все зависит от того, кто и как это здание строит.

Индустриальное домостроение в нашей стране, пожалуй, единственный реальный путь решения жилищного вопроса, поскольку строить быстро, качественно и в больших объемах на сегодняшний день позволяют только индустриальные технологии.

Почему в нашей стране сложилось негативное отношение к индустриальному домостроению?

Негативное восприятие панельного домостроения в нашей стране сложилось исторически. Массовое строительство жилых домов с помощью железобетонных конструкций началось в Советском Союзе в 60-х годах прошлого века. В то время приоритет отдавался высоким темпам строительства и экономии затрат, ведь напомним, квартиры выдавались бесплатно, а следовательно, должны были обходиться государству как можно дешевле. Таким образом, за счет ограниченного количества номенклатуры железобетонных изделий, их простоты и большой повторяемости дом собирался очень быстро, и стоимость его была невысокая. Нельзя обойти стороной тот факт, что в серийных домах, как правило, площади комнат, кухонь и санузлов были меньше, чем в монолитных или кирпичных домах.

Чем современные «панельки» лучше?

В современных индустриальных домах произошли существенные изменения, — панельные дома, строящиеся сегодня, это технологически совершенно иные здания, отвечающие всем современным требованиям по безопасности и энергоэффективности.

Прежде всего, изменился срок их эксплуатации, гарантийный срок службы современного панельного дома — более 100 лет, принципиально изменились конструкции внешней стены, сегодня это трехслойная стеновая панель, изготовленная по принципу сэндвича: железобетонные конструкции снаружи и внутри, между ними высокоэффективный утеплитель.

Например, для утепления внешних панелей в домах серии П-3МК «Флагман», производимых домостроительным комбинатом, входящим в группу компаний ПИК, используется высокотехнологичный теплоизоляционный материал.

Кроме этого, в современных панельных домах оконные блоки монтируются сразу на производстве в соответствии с требованиями ГОСТ, где производится строгий контроль по стыкам, который обеспечивает отсутствие потерь тепла и непродуваемость. ГК ПИК использует в производимых оконных блоках немецкий профиль из ПВХ и энергоэффективные стеклопакеты с покрытием из серебра, отражающее до 90% тепловых волн, что позволяет жильцам значительно экономить тепло. В таких окнах также предусмотрены клапаны для проветривания.

Еще одна важная деталь: при производстве современных панельных домов разработаны конструктивные решения, защищающие дом от прогрессирующего обрушения здания при внештатных ситуациях — это специальные сварные соединения конструкций, которые обеспечивают высокую надежность.

Отмечу, что современные индустриальные технологии строительства в наши дни активно применяются не только на территории бывшего СССР, но и в других странах Европы и Азии.

В чем основные отличия индустриальной технологии возведения домов от монолитной?

Основные отличия в способе создания несущих и ограждающих конструкций. В индустриальном домостроении все конструкции дома изготавливаются в заводских условиях, железобетонные элементы набирают прочность в специальных камерах тепловой обработки под строгим контролем в соответствии с требованиями ГОСТ, что гарантирует их качество. Все конструкции приходят на стройку в полностью готовом виде, например, с уже вмонтированными оконными блоками и готовыми каналами для электропроводки. На стройплощадке рабочие просто собирают готовые элементы дома.

При монолитном способе возведения дома все несущие конструкции дома бетонируются непосредственно на стройке, где необходимо осуществлять особенно строгий контроль качества выполнения работ, ведь вероятность нарушения процесса строительства по причине человеческого фактора или неблагоприятных погодных условий здесь значительно выше.

Какая существует разница в сроках возведения зданий?

Скорость строительства 17-этажного панельного дома занимает в среднем 4-6 месяцев и не зависит от погодных условий и времени года, т.к. на стройке происходит только сборка дома. Монолитный дом строится за больший срок — от года до двух. Это связано с более медленным процессом затвердевания бетона и климатическими условиями. Бетон хуже набирает прочность при температуре ниже нуля градусов или при слишком высокой температуре. После того, как несущая конструкция готова — в монолитный каркас монтируются оконные блоки, в стенах штробятся каналы для проведения коммуникаций. Все это занимает дополнительное время.

Отличается ли стоимость строительства, учитывая разницу в технологиях?

Несомненно. Себестоимость строительства панельного дома по прямым затратам на 20 — 40% ниже аналогичных монолитных объектов. Разница в стоимости есть и для покупателя, в монолитном доме покупатель должен зачастую самостоятельно возвести внутренние перегородки между комнатами и делать электропроводку, в панельном доме стены сдаются под чистовую отделку. Это существенно экономит затраты на окончательную отделку.

Какие плюсы у монолитного домостроения?

Одним из характерных отличий монолитных технологий является возможность придать практически любую произвольную форму зданиям и квартирам. В монолите намного проще реализовать фантазии дизайнера и архитектора, как с точки зрения облика всего дома, пластики фасада, так и внутренней планировки квартир.

В панельных домах планировки в большинстве случаев уже определены: обычно покупателю предлагается несколько вариантов планировок на выбор. В то же время современные серии домов имеют достаточно большой выбор по площадям и квартирографии. Претензии потребителей к внешнему виду фасадов индустриальных домов сегодня также учитываются, и домостроительные комбинаты разрабатывают новые фасадные решения, придающие домам современный эстетичный облик. Кстати, это одно из ключевых направлений модернизации, осуществляемых нашей компанией в течение последних нескольких лет.

Рекомендуем:  Дома из круглого бруса: проектирование и этапы строительства, от чего зависит цена и примеры проектов

Кроме того, группа компаний ПИК проделала большую работу по совершенствованию квартирографии в своих домах, например, в одних только производимых группой сериях КОПЭ «Парус» и КОПЭ «Башня», предлагается около 20 планировок квартир, а в ближайшее время планируется производство индустриальных серий со свободными планировками. С учетом меняющихся требований ведется проектирование и освоение домов пониженной этажности, что позволит более гармонично застраивать новые территории в Москве и области.

Мы не стоим на месте, разрабатываем новые конструктивные и технологические решения, которые позволяют строить быстро, красиво и качественно.

Об авторе

Константин Кузнецов

Константин Кузнецов Группа компаний ПИК

Точка зрения авторов, статьи которых публикуются в разделе «Мнения», может не совпадать с мнением редакции.

Как построить загородный дом из полистиролбетона?

Первый вопрос, который приходит в голову после принятия решения о постройке своего дома, – какой же материал выбрать для строительства, чтобы и процесс прошел быстро, и результат получился хорошего качества. Специалисты рекомендуют обратить внимание на такой вид стройматериала, как полистиролбетон.

Toggle

Что такое полистиролбетон

С каждым годом структура строительного рынка развивается, а вместе с ней увеличивается ассортимент товара, и появляются инновационные материалы для строительства. Одним из последних новшеств для постройки зданий являются полистиролбетонные блоки.

По сути, полистиролбетон состоит из цементного раствора с добавлением пенополистирола в гранулах (всем известных пенопластовых шариков).

Однако смешать пенополистирол с бетоном практически невозможно – гранулы легче воды и всплывают на поверхности, не образуя при этом однородный состав раствора. Решение этой проблемы скрыто в применении специальных добавок: пенообразователей и модификаторов:

Состав полистиролбетона

  • Пенообразователи бывают натуральные и синтетические. В строительстве часто используют такой натуральный пенообразователь, как смола древесная омыленная (смола деревьев, прошедшая специальную обработку щелочью).
  • Модификаторы – вещества, с помощью которых можно изменить технические характеристики цементного раствора (сделать его более крепким, пластичным или морозостойким). Для создания полистиролбетона нужно увеличить пластичность цементного раствора, поэтому модификаторы, используемые при его производстве, еще называют пластификаторами. В качестве пластификаторов в данном случае используют жидкое мыло или гашеную известь, а также специальные промышленные химические вещества.

В домашних условиях можно сделать полистиролбетон своими руками, из определенных компонентов в соответствии с пропорциями, или приобрести полистиролбетон в мешках, в виде сухой смеси для приготовления раствора по инструкции. Но чтобы блоки были готовы к использованию, они должны пролежать минимум 2 недели.

Если времени на самостоятельное изготовление нет, тогда лучше купить полистиролбетон блоками в специализированном магазине.

Плюсы и минусы материала

Прежде чем купить полистиролбетонные блоки, нужно узнать о положительных и отрицательных качествах материала.

Полистиролбетонные блоки

Достоинства полистиролбетона

К положительным свойствам полистиролбетонного сырья относятся следующие его характеристики:

Купить полистиролбетон в мешках

  • экологическая безопасность;
  • малая горючесть;
  • легкая обработка (придать блоку нужную форму можно обычной пилой);
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • легкий вес;
  • выдерживает резкие перепады температуры воздуха (остаётся без изменений и при температуре выше +70 C и ниже -55 C);
  • достаточная прочность (если в полистиролбетон ввинтить шуруп или болт, он с лёгкостью выдерживает навесную мебель);
  • высокая степень стойкости к влаге;
  • полистиролбетон не нуждается в утеплении;
  • срок службы постройки, при правильном изготовлении, 100 лет.

Недостатки полистиролбетонных блоков

Так как идеального стройматериала не существует, и у полистиролбетона имеются свои недостатки:

  1. Он не пропускает пар, поэтому нужно позаботиться о хорошей вентиляции в здании.
  2. После постройки здания нужно сразу же приступить к его отделке.
  3. Под воздействием высокой температуры внутри блока образуется пустота, в связи с тем, что гранулы плавятся.

К минусам еще можно отнести высокую стоимость готового материала, но срок службы её оправдывает.

Применение полистиролбетона

Применяют полистиролбетон для следующих видов строительных работ:

Цена на полистиролбетон

  • утепление полов;
  • создание покрытия для пола;
  • возведение несущих стен и перегородок;
  • создание звукоизоляции в помещении;
  • монтаж междуэтажных перекрытий.

Как определить качество приобретаемого сырья?

Если вы для постройки здания выбрали полистиролбетон, при его покупке необходимо обратить внимание на следующие критерии:

Дом из полистиролбетона

  • продукт должен иметь сертификат качества и документы с информацией о составе товара;
  • блоки должны быть без пустот;
  • гранулы полистирола в блоках должны быть одного размера;
  • гранул в блоке должно быть большое количество, что хорошо заметно на его срезе.

Технология строительства дома

Строительство дома из полистиролбетонных блоков – совсем не долгий по времени процесс. Главное, знать технологию и придерживаться очередности этапов.

Первым делом нужно определиться с планировкой дома и составить проект. После подготовки плана, можно приступать к работе:

Полистиролбетонный блок.

  1. Первым шагом стройки будет закладка фундамента. Полистиролбетон легковесный материал, поэтому для здания достаточно облегченного фундаментального основания.
  2. С помощью рубероида делается гидроизоляция пола.
  3. Камнем выкладывается цоколь.
  4. Прокладываются все необходимые коммуникации: отопление, водопровод, канализация.
  5. Кладка стен здания начинается с углов. Ряды выкладываются в виде шахматной доски. Нужные проемы не застраиваются, над ними устанавливаются перемычки из дерева и строятся перегородки. Для соединения блоков между собой используется специальный клей. В случае возведения двухэтажного дома, стены подлежат армированию для большей прочности и предотвращения трещин.
  6. Монтаж крыши. В доме, выстроенном из полистиролбетонных блоков, для кровельного покрытия используется битумная черепица.
  7. Заключительным этапом строительства является выполнение отмостки вокруг дома, что делает его красивее и защищает от воздействия дождевой воды.

Цены на материал

Блоки из полистиролбетона варьируются в цене за кубический метр в зависимости от размера и плотности материала. Эти сведения обязательно указываются производителем.

Цены зависят от региона, в среднем за кубический метр придется заплатить от 2500 до 3500 рублей. Если смотреть стоимость поштучно, цена одного блока от 35 до 160 рублей. Если сравнивать газобетон, пенобетон и полистиролбетонные блоки, цена последних 10-15% выше.

Сравнение с другими материалами

Технологические свойства полистиролбетона лучше, чем у многих других стройматериалов. Являясь новым материалом на основе цементного раствора, он лидирует даже среди похожих продуктов.

Специалисты, после сравнения материалов для строительства по различным параметрам, предоставили следующие отличия полистиролбетона от пенобетона:

  • Пенобетон в цене немного ниже, но его свойство впитывать большое количество влаги негативно влияет на срок службы построенного здания. В этом случае полистиролбетонные блоки более выгодные.
  • Полистиролбетон крепче пенобетона, по сравнению с ним пенобетон вдвое тяжелее, но очень хрупкий и часто при перевозке разрушается.
  • Теплопроводность полистиролбетонного сырья в 5 раз меньше, а стойкость к минусовым температурам в 3 раза выше, чем у пенобетона.

Данные сравнения аргументируют тот факт, что полистиролбетон является хорошим материалом для постройки дома. Он долговечен, и реже других зданий будет требовать ремонтных работ. Строители называют полистиролбетон материалом нового поколения, он обладает множеством преимуществ, и при этом очень прост в изготовлении.

Видео описание

Полистиролбетон. Дома из полистиролбетона. Преимущества полистиролбетонных блоков

  • Полистиролбетон. Дома из полистиролбетона. Преимущества полистиролбетонных блоков

    Если вашей целью является создание дома, в котором будет тишина, уют и тепло, а времени на его возведение минимум, тогда вам отлично подойдет полистиролбетон, купить который можно в виде готовых блоков или же можно взять на вооружение полистиролбетон в мешках. Специалисты считают его одним из наиболее выгодных материалов для строительства зданий, но выбор делает каждый лично.

  • Поделитесь с друзьями

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *