Особенности метода аргоновой сварки, его плюсы и минусы

TIG-сварка: особенности технологии

Сварка – один из самых популярных способов соединения металлических деталей. С совершенствованиями технологий появляются новые методы сваривания элементов, обеспечивающие повышение прочности шва. Одним из таких способов является TIG-сварка (или ТИГ-сварка). Разберемся в особенностях и преимуществах технологии.

О технологии TIG-сварки

Сварка TIG — технология соединения деталей при помощи неплавящегося электрода в среде инертного газа. Как правило, используется вольфрамовый электрод. Электродуга образуется между электродом и поверхностями соединяемых деталей. Дополнительно используют присадку. Желательно, чтобы проволока была из того же материала, что и соединяемые элементы. Такая технология позволяет предупреждать окисление металла в области сварки за счет защитной среды и получать ровный, тонкий и надежный шов.

История появления

Первые опыты с вольфрамовой сваркой происходили еще в середине девятнадцатого столетия. В 20-х годах прошлого века метод начал применять американский технолог Чарльз Коффин. Экспериментатор использовал достаточно простое оборудование, не подходящее для масштабных промышленных работ. В промышленных условиях методику начали применять в 40-х годах прошлого столетия. Технология позволила сваривать алюминий и прочие сплавы, которые раньше невозможно было соединять при помощи сварки. ТИГ-сварка стала настоящим прорывом в области самолетостроения, а в последующем, и ракетостроения. Достаточно быстро преимущества TIG-сварки оценили и представители прочих областей промышленности.

Плюсы и минусы метода

1. Можно сваривать детали из разных металлов.
2. Равномерный шов. В сварном соединении отсутствуют неровности и пустоты. Равномерность соединения достигается за счет защиты от окисления, которую образует инертный газ.
3. Нет необходимости обрабатывать шов после сварки. Не нужно проводить шлифование и выравнивание в зоне соединений.
4. Снижено внутреннего напряжения, возникающего в металлах при классической сварке.
5. Отсутствуют плавильные брызги.
6. Можно использовать технологию для большинства металлов и сплавов.

1. Перед проведением сварки требуется тщательная подготовка соединяемых деталей.
2. Сварку не рекомендуется делать на открытом воздухе, так как инертный газ может выдуваться ветром, что приведет к снижению качества соединения.
3. Проводить сварочные работы не слишком удобно для оператора, так как горелку нельзя держать под острым углом относительно соединения.
4. Оператор должен плавно перемещать дугу, в случае задержки образуются отметины, которые потом придется зачищать.

Основные принципы тигельной сварки

Основное отличие метода от других видов сварки – использование аргона. Горение этого инертного газа в электрической дуге обеспечивает отсутствие окислений. Аргон имеет удельный вес больше, чем у воздуха, поэтому в сварочной ванне обеспечивается надежная защита от проникновения других атмосферных газов. При отсутствии кислорода не может образовываться оксидная пленка, что и обеспечивает равномерность сварного соединения, отсутствие пор, неровностей и прочих дефектов. Аргон является самым дешевым инертным газом, именно поэтому его наиболее часто используют при тигельной сварке.

Прочность шва обеспечивается за счет использования вольфрамового электрода. Этот металл имеет температуру плавления более 4000С. При проведении сварочных работ электрод не плавится, что позволяет работать с различными видами металлов и сплавов. Перед работой необходимо проводить заточку вольфрамового элемента, чтобы получать четкий и тонкий шов.

Дополнительно используется присадочная проволока. Это позволяет получать шов с повышенной прочностью. Как правило, присадку выбирают из материала, аналогичного свариваемому элементу. Площадь сечения проволоки определяют толщиной свариваемых деталей.

Оборудование для ТИГ-сварки

Горелка для тигельной сварки оснащается керамическим соплом. В центральной части расположен вольфрамовый элемент, по бокам подается аргон. Подача газа регулируется специальной кнопкой, расположенной на горелке.

Электрод поджигает дугу, за счет горения производится соединение кромок свариваемых металлов. Для повышения качества шва используется поддув, подающий защитный газ к другой стороне соединения.

1. TIG-инвертор. Основное отличие от традиционного сварочного оборудования – возможность вырабатывать прямой или переменный ток, эта функция расширяет область применения сварочного аппарата, позволяя работать как с черными, так и с цветными металлами.
2. Выпрямители. Выпрямители относятся к профессиональным видам аппаратов, с их помощью переменный ток преобразуется в постоянный.

Сваривание поверхностей можно проводить с помощью инверторного аппарата ММА, оснащенного функцией TIG. Подобный вариант оптимален для новичков. В этом случае можно потренироваться на таких металлах, как нержавеющая либо низколегированная сталь, которые достаточно просты в обработке.

• стабилизация дуги;
• ускоренный поджиг;
• заварка кратера;
• модуляция сварочного тока.

Еще одно устройство, которое понадобиться сварщику – осциллятор. Этот прибор может встраиваться в сварочный аппарат или приобретаться отдельно Осциллятор служит для бесконтактного поджигания дуги и обеспечивает ровность шва.

Несмотря на то, что TIG-сварка – достаточно простой процесс для опытного сварщика, при отсутствии опыта работы с ТИГ-обрудованием рекомендуется пройти специальное обучение. В этом случае мастер сможет освоить все тонкости метода, а также узнает о мерах предосторожности и требованиях безопасности.

Техника сваривания металлов

• соединить осциллятор и инвертор;
• подключить провод массы к положительной клемме;
• подсоединить магистраль с держателем к отрицательной клемме;
• подключить горелку к шлангу для подачи аргона;
• установить редуктор на баллон с газом;
• зафиксировать подающий шланг на редукторе.

Собранный аппарат подключают к источнику электроэнергии. Инвертор требует питания 220 Вт, осциллятор – 6Вт.

• заточить электрод (для этого используют надфиль);
• установить вольфрамовый элемент в горелку и зафиксировать при помощи цангового зажима;
• повернуть вентиль редуктора, установить объем подачи газа (рекомендуемая подача – 13 литров в минуту);
• подключить осциллятор;
• расположить горелку в непосредственно близости от поверхности деталей и включить аппарат.

• контактный – оператор просто чиркает кончиком электрода о рабочую поверхность, это может приводить к деформации электрода и к образованию следов на рабочей поверхности;
• точечное касание – дугу поджигают на малом расстоянии от рабочей поверхности;
• бесконтактный – максимально удобный и безопасный, однако опция бесконтактного поджига имеется не во всех моделях.

В процессе проведения сварочных работ важно располагать электрод примерно в 3-х мм от рабочей поверхности. Это расстояние оптимально для получения качественно шва. Если увеличить расстояние от свариваемой поверхности, то будет уменьшаться глубина прохвата и увеличиваться толщина шва.

Если оператор работает с листовым прокатом, то вести электрод следует колебательными движениями, двигаясь слева направо. Таким образом предупреждают прогорание стенок. При варке угловых стыков электрод располагают под углом 45 градусов относительно рабочей поверхности.

Использование переменного и постоянного тока

Аппарат для TIG-сварки может работать от переменного или постоянного тока. Возможность менять режимы позволяет работать с разными видами металлов.

Работа с постоянным током

• возможность большой глубины прогрева, что повышает прочность соединений и позволяет сваривать толстые детали;
• высокая скорость процесса;
• высокая рентабельность использования сварочного оборудования.

Использование переменного тока

Подключение производят в режиме обратной полярности. В процессе работы в произвольном режиме меняются плюс и минус. Технология подходит для обработки сложных металлов.

Режимы TIG-сварки

• автоматический (осуществляется сварка с поддувом в автоматическом режиме, аппарат контролирует траекторию перемещения электрода и подачу присадки);
• в полуавтоматическом (контроль за траекторией движения электрода осуществляет мастер, подача присадочной проволоки осуществляется в автоматическом режиме);
• ручной (оператор полностью контролирует процесс).

Стоит отметить, что при ручной сварке не применяют электроды с покрытием. В этом случае высокотемпературный режим обеспечивает дуга. Электрод с покрытием не может обеспечить необходимый уровень защиты, если элемент отсырел, в нем накапливается водород, его содержание в сварочной ванне станет причиной снижения качества сварного соединения.

Область применения TIG-сварки

• в самолетостроении и в ракетостроении;
• в судостроении;
• для изготовления различных видов техники, в том числе, медицинской аппаратуры;
• при изготовлении инструментов и т.д.

Технология позволяет сваривать разные сорта черного металла. Например, можно приварить чугун к детали из нержавеющей стали. При сварке черных металлов допустимо использовать не чисто вольфрамовые, а вольфрамсодержащие электроды. Нет и высоких требований к присадкам. Стоит учитывать, что чугун требует предварительного прогрева, а при работе с легированными и углеродосодержащими сталями необходимо обеспечить дополнительную защиту металла от перегрева.

TIG-сварку цветных металлов используют только в том случае, когда требуется обеспечить высокое качество соединений. В других ситуациях этот метод не применяют из-за его высокой себестоимости. Кроме того, сварка цветных металлов возможно только в условиях производства.

ТИГ-сварка также используется при работе с медью. Здесь следует учитывать жидкотекучесть металла, за счет которой повышается теплопроводность. При сильном прогреве образуются тугоплавкие компоненты, отличающиеся повышенной хрупкостью. Если четко соблюдать все рекомендации, то при сварке меди получается красивый и ровный шов.

Опубликовано 02.06.2022
У Вас остались вопросы? Мы с радостью на них ответим!

Ваша заявка успешно отправлена.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз

Полезная информация

• Как согнуть арматуру в домашних условиях? 22-08-2023 Работа с арматурой – это важный этап при создании многих конструкций, особенно в строительстве. Внезапно возникшая потребность, как гнуть арматуру для фундамента или других элементов может в.
• Как сделать крючок для арматуры своими руками 16-08-2023 В процессе строительных работ часто приходится сталкиваться с задачей связывания арматуры. Этот процесс требует определенных навыков и инструментов, в числе которых — крючок для вязания арма.
• Закалка стали 40Х 11-08-2023 Сталь 40Х является образцовым представителем материалов, чьи свойства могут улучшаться при термической обработке, приводящей к значительному увеличению твердости и других положительных атриб.

© 2009 — 2023 Металлинвест — металлопрокат в Санкт-Петербурге

196084, Санкт-Петербург, Лиговский пр. 254 лит.В оф. 300

Особенности метода аргоновой сварки, его плюсы и минусы

При необходимости формирования неразъемного соединения деталей из нержавейки, титана, стали, меди, алюминия и прочих цветных металлов и сплавов на их основе чаще прибегают к аргоновой сварке, представляющей довольно трудный специфический процесс. Аргонная сварка совмещает признаки газовой и электродуговой сварки. С последней технологический процесс объединен тем, что обязательно должна использоваться электрическая дуга, с газовой же сваркой общее -в использовании газа и ряда технологических приемов формирования неразъемного соединения.

Принципы сварки аргоном

Плавление кромок соединяемых элементов и присадочного материала, с помощью которых формируется сварной шов, обеспечивается благодаря высокой температуре, создающейся при горении электрической дуги. Аргон выполняет защитные функции.

Сваривание большинства цветных металлов и сплавов на их основе, а также легированных сталей имеет особенности, которые заключаются в том, что в расплавленном состоянии, при взаимодействии с кислородом и прочими элементами в окружающем воздухе, происходит активное окисление этих металлов. Данное обстоятельство негативно отражается на качестве формируемого сварного шва, который в итоге получается непрочным, с порами в структуре — воздушными пузырьками, значительно ослабляющими соединение. Еще хуже на алюминий, расплавленный при сварке, влияет окружающий воздух. Под воздействием кислорода из окружающего пространства начинается горение металла.

Оптимальный способ защиты зоны формируемого соединения при сварке цветных металлов и легированных сталей — это использование аргона. Характеристики этого газа объясняют высокую эффективность применения этого газа:

• Аргон на 38% тяжелее воздуха.
• Газ легко вытесняет воздух из зоны сварки, создавая надежную защиту.
• Инертный газ практически не вступает в реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения сварочной дуги.
• При сварке аргоном на обратной полярности нужно учитывать, что от атомов газа легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.

Сварка в среде аргона производится с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Диаметр стержней из вольфрама подбирается по справочникам, в соответствии с характеристиками соединяемых деталей.

Типы:

• Ручная. Выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом (РАД).
• Автоматическая в среде аргона с неплавящимися электродами (ААД).
• Автоматическая в среде аргона с плавящимися электродами (ААДП).

По международной классификации аппарат аргонодуговой сварки или сварки с помощью электрода из вольфрама в инертных газах обозначается TIG (Tungsten Inert Gas).

Основные особенности

Рабочим органом сварочного аппарата является горелка. В центральную ее часть вставляют вольфрамовый электрод с вылетом 2−5 мм. Внутри горелки электрод фиксируется специальным держателем, в который можно вставить вольфрамовый стержень. Для подачи защитного газа горелку оснащают керамическим соплом. Шов формируется с помощью присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу свариваемого металла.

Основные этапы сварки с использованием электрода из вольфрама:

• Поверхности соединяемых деталей тщательно очищаются от загрязнений, следов жира и масла и окисной пленки. Очистка производится обязательно, а выполняться может механическим способом или с помощью химических средств.
• К соединяемым деталям подключают «массу», что делается напрямую (в случае больших габаритов) и через металлическую поверхность рабочего стола. Присадочная проволока подается отдельно, а не включается в сварочную электрическую цепь.
• На аппарате выставляется сила тока. Этот параметр выбирают в зависимости от характеристик соединяемых деталей.
• После включения тока горелка с электродом подносится к свариваемым деталям максимально близко и без контакта с поверхностями. Оптимальное расстояние расположения горелки от соединяемых заготовок (должно выдерживаться при сварке) — 2 мм. Удерживание электрода на этом расстоянии позволит хорошо проплавить соединяемые части и получить аккуратный шов.
• Подача защитного газа включается заранее — за 15−20 сек. до начала сварки. Выключается подача аргона спустя 5−10 сек. после окончания сварки.
• Горелка и присадочная проволока медленно ведется лишь вдоль формируемого шва, без поперечных колебаний. Присадочная проволока, располагающаяся впереди горелки, плавно вводится в зону действия дуги. Из-за резких движений расплавленный металл сильно разбрызгивается.
• В процессе сварки электрическая дуга зажигается, а электрод не должен прикасаться к соединяемым поверхностям. Данное правило должно соблюдаться, так как потенциал ионизации аргона крайне высок, что мешает эффективно использовать искру от касания электрода для его понижения. Когда плавящийся электрод прикасается к соединяемым деталям, появляются пары металла, потенциал ионизации которых гораздо ниже по сравнению с аргоном, что и упрощает процесс зажигания дуги. Если вольфрамовым электродом прикоснуться к поверхности соединяемых частей, дуга загрязняется и выполнение сварки затрудняется.

Для зажигания дуги используется осциллятор, преобразующий поступающий из электросети ток с обыкновенными параметрами в высокочастотные импульсы напряжением 2000−6000 В и частотой тока 150−500 Гц. Такие импульсы позволяют зажечь электрическую дугу без соприкосновения соединяемых деталей и электрода.

Оборудование и оснащение

Для сварки аргоном требуется особое оборудование:

• Инвертор или обыкновенный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для сварки (в частности, может быть использован трансформатор с мощностью холостого хода 60−70 В).
• Силовой контактор, через который на горелку подается напряжение.
• Осциллятор.
• Специальный регулятор, отвечающий за время обдува аргоном сварочной зоны (газ должен быть подан за несколько секунд до процесса, а подача его прекращается через несколько секунд после окончания сварки).
• Горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода.
• Баллон газа и редуктор, регулирующий уровень давления аргона, который подается в зону сварки.
• Присадочные прутки и электроды из вольфрама.
• Выпрямитель, который вырабатывает постоянный электроток напряжения 24 В, подающийся на коммутирующие устройства.
• Дополнительный трансформатор, который отвечает за подачу напряжения к коммутирующим устройствам.
• Реле, отвечающее за включение/отключение осциллятора, контактора, электрогазового клапана, которому нужно напряжение 24 или 220 В.
• Индуктивно-емкостный фильтр, который обеспечивает защиту аппарата от отрицательного воздействия высоковольтных импульсов.
• Амперметр для измерения величины тока.
• Автомобильный аккумулятор (можно неисправный) емкостью 55−75 Ah, необходимый для снижения постоянной составляющей сварочного тока, которая обязательно возникает при сварке с использованием переменного тока (к сварочной цепи аккумулятор подключается последовательно).
• Сварочные очки.

В марке готового сварочного аппарата должна быть аббревиатура TIG. Использовать его можно после дополнительной комплектации горелкой, газовым баллоном, элементами, которые управляют подачей защитного газа.

Выбор режима

Важные параметры — полярность и направление электротока. На их выбор влияют свойства материалов, подлежащих свариванию. Переменный ток или обратная полярность выбирается при необходимости выполнения сварки деталей из алюминия, магния, бериллия, прочих цветных металлов. Выбор объясняется тем, что с использованием такого электротока эффективно разрушается оксидная пленка, всегда присутствующая на поверхности этих материалов.

Характерна сварка алюминия, оксидная пленка которого на поверхности имеет высокую температуру плавления. При сварке алюминиевых деталей на токе обратной полярности оксидная пленка эффективно разрушается за счет активной бомбардировки ионами аргона поверхности соединяемых деталей. Токопроводящая плазма, в которую превращается аргон, упрощает выполнение сварки и повышает ее качество. При выполнении процесса с использованием переменного тока для достижения эффекта соединяемые детали являются катодом.

Для сварки в защитных газах часто применяется осциллятор. В случае использования переменного тока это устройство облегчает зажигание сварочной дуги, а когда та загорится, играет роль стабилизатора. Когда меняется полярность переменного тока, возможна деионизация (затухание) дуги. Во избежание этого осциллятор при смене полярности электротока формирует электрические импульсы, подавая их на сварочную дугу.

На выбор тока влияют:

• Свойства обрабатываемого материала.
• Геометрические размеры заготовок.
• Размеры используемых электродов.

Для выбора параметра рекомендуется обратиться к специальной литературе.

Немаловажный параметр — расход аргона, который выбирается в зависимости от скорости подачи присадочного материала и скорости сносящих воздушных потоков. Минимальным значение параметра будет, если сварка осуществляется в помещении, где нет сквозняков. Если работы ведутся на открытом воздухе и при сильном порывистом боковом ветре, нужно увеличить расход газа и для его подачи в зону сварки использовать конфузорные сопла, из которых газ поступает через мелкоячеистые сетки.

Кроме аргона, в защитную смесь часто добавляется немного кислорода (3−5%). В данном случае кислород вступает в реакцию с вредными примесями (влага, грязь, проч.) на поверхности соединяемых частей. В результате примеси сгорают или преобразуются в шлак, который всплывает на поверхность шва.

Кислород не используется для сварки меди, так как получается оксид меди. Данное соединение, реагируя с водородом из окружающего воздуха, образует водяной пар, который стремится выйти наружу из металла шва. Из-за этого в сварном шве образуется множество пор, что негативно сказывается на его качестве.

Плюсы и минусы метода

Достоинства:

• Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.
• Незначительный нагрев свариваемых частей, что позволяет использовать технологию для сварки сложных по конфигурации заготовок (они не деформируются при этом).
• Возможность использования для материалов, которые иными способами не могут быть сварены.
• Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.

Недостатки:

• Сложное оборудование.
• Необходимость в специальных знаниях и опыте.

Метод обеспечит качество и надежность сварных соединений, равномерность проплавки соединяемых частей. С данной технологией детали из цветных металлов небольшой толщины могут свариваться и без присадочной проволоки.

Как работают сварочные аппараты для TIG сварки, особенности их использования

Современные сварочные работы сложно себе представить без применения технологий TIG (аргонодуговой) сварки. Возможно, эта методика уступает в производительности иным технологиям, но при этом позволяет получить высококачественные швы.

Применяется технология TIG достаточно широко: от сварки и ремонта единичных металлоконструкций до размеров полномасштабных производств. Любой масштабный процесс невозможен без применения специализированной техники.

Поскольку технология применяема у многих продвинутых производителей сварочного оборудования можно найти аппараты для TIG сварки.

Изучение основ данного процесса, основная тема предлагаемой статьи. Вы узнаете все о применении специализированного оборудования, правилах безопасности и о том, что вообще собою представляют TIG технологии.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Итак, TIG (или аргонодуговая) сварка – это разновидность дуговой ручной сварки, выполняемой с помощью инертного газа (который защищает сварную зону от окисления) и неплавящегося электрода (в основном вольфрамового).

Для выполнения процесса TIG сварки нужен специальный сварочный аппарат. Обычно информация о том, для каких целей подходит устройство, производитель указывает в характеристике продукта.

Проще говоря, пометка «TIG» на оборудовании свидетельствует о его пригодности к аргонодуговой сварке.

Аппарат «TIG» позволяет использовать инертный газ и вольфрамовые электроды для выполнения работы.

Принцип его действия подобен инвертору для ММА сварки (ручной дуговой сварки покрытым электродом) – дуга так же образуется между электродом и металлом. Единственное различие – возможность подачи газа в сварочную зону.

Газ в данном случае защищает металл от окисления. В технологии возможно использование гелия, смеси гелия с аргоном, или же чистого аргона. Последний вариант является самым распространённым (отсюда и название – аргонодуговая сварка).

Поскольку при TIG электрод не формирует шов, а лишь расплавляет кромки и не смешивается с основным металлом, в некоторых случаях приходится добавить в сварочную зону металлический пруток, чтобы сформировать шов.

Аппараты TIG распространённые и бюджетные. Это способствует их использованию в быту, для машинных и кузовных работ. Помимо этого, устройства широко применяются в масштабных проектах – при сборке кораблей, самолетов ракет, и т.д.

Читайте также: Характеристика полуавтомата «Циклон ПДГ 200»

Таким образом, аппараты аргонной сварки применяются и в промышленности, и в быту.

Главный недостаток ТИГ сварки низкая производительность.

Но если количественный показатель не является основной целью процесса, инверторный аргонный сварочный аппарат существенно увеличит ваши профессиональные возможности, ведь швы формируются очень качественно.

Как было сказано ранее, оборудование TIG делятся на бытовое, промышленное и профессиональное. Обычно производитель сам указывает, к какому классу относится модель.

Главное их отличие – характеристики. По этому, при покупке аппарата будьте внимательны и бдительны, читайте указания и пометки на товаре.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

Аккуратные швы — признак мастерства

Неплавящийся электрод помещают в аргоновую горелку, что применяется с аргонодуговым аппаратом. Горелка имеет несколько функций: она выполняет роль держателя электродов, вылет которых регулируют вручную, а также подает газ в рабочую зону.

Первым делом не металлическую заготовку подключают клеммы «массы». Процесс аналогичен подключению клеммы при ручной дуговой сварке инвертором. После, с помощью специальной кнопки активируют горелку с внутренним электродом.

Так формируют сварочную дугу. Она плавит металл, и как следствие, образуется шов. При недостаточном количестве металла швы формируют с помощью металлических присадочных прутков, изготовленных из того же материала.

Аппараты TIG сварки способны работать как на переменном, так и на постоянном токе, но первый является более эффективным. По сути, это те же инверторы AC/DC. Газ можно подавать как по центру, так и под углом.

Последний вариант значительно ускоряет работу. Подача газа под углом предотвращает выдувания газа воздухом, как это случается в спешке. Порой инвертор для аргонодуговой сварки используют с двумя потоками газа.

TIG сварка намного проще, чем кажется на первый взгляд. Разумеется, что для ее выполнения необходимы базовые навыки сварщика, но при этом, для выполнения работ нет потребности в наличии квалификационного уровня.

Даже если качество швов кажется неудовлетворительным поначалу, помните, что аппарат, не более чем инструмент. Он дает вспомогательные возможности, но результат только в ваших руках.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

TIG сварку сопровождают множество рисков. Если вы дорожите своим здоровьем и жизнью, соблюдение техники безопасности крайне необходимая мера.

Читайте также: Характеристики сварочного аппарата РУСИЧ-200, плюсы и минусы, сферы применения

Начнем с организации рабочей зоны. Создайте импровизированную кабину из фанеры, окрасьте ее огнеустойчивым покрытием. Этот вариант подходит в случае если вы не собираетесь варить аппаратом для TIG сварки в больших объемах.

Для работы в цеху, место должно быть заранее обеспечено работодателем.

Если вы работаете на воздухе, оборудование должно быть под защитой. Держите аппарат под навесом или брезентом. Лучше избегать влияния атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Под дождем работы проводить не следует.

Используйте средства защиты, от пыли и газов, что выделяются при работе с цветными металлами. Они могут нанести вред вашему организму. Вам необходим комплект униформы (робы), сварочная маска, перчатки. В отдельных случаях — респиратор.

Неподалеку от рабочей зоны держите огнетушитель, на случай пожара. Ограничьте доступ посторонним людям, детям и домашним животным на время проведения сварочных работ.

Перед началом TIG варки проверяйте работоспособность оборудования, целостность шлангов, газовых кабелей, баллонов. По статистике, несчастные случаи происходят именно по причине неисправности техники, брака баллонов, а не по вине работника.

И конечно, категорически не рекомендуется покупать аппараты у незнакомых или непроверенных производителей, нелицензированных фирм, сомнительных реализаторов.

Помните, что ваша безопасность стоит в разы дороже сварочного аппарата.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Почему аргоновая сварка так популярна? Это понятно. Данная технология позволяет получать швы высокого качества, не требуя в ответ высококвалифицированных навыков работы со сварочным аппаратом.

И несмотря на свою невысокую производительность, качество соединений получается на достойном уровне.

Профессиональный TIG аппарат способен выполнять масштабное количество работ качественно, что важно на производстве, а бюджетный инвертор бытового класса удобно применять для домашних нужд или на даче.

А вам приходилось сталкиваться с аргонодуговой tig сваркой? Какие мысли у вас, по поводу предложенной методики работы? Есть ли какие-то уточнения? Поделитесь своими мыслями ниже, будем рады! Желаем вам успехов в работе!

Автор:
Professional

Профессиональный сварщик 6-го разряда с 15+ летним практическим опытом работы (не считая обучения) Регулярно проверяю опубликованные статьи и отвечаю на ваши вопросы! Спрашивайте, не стесняйтесь! =)